哈爾濱打爐料批發報價來電咨詢「多圖」

爐底打結達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時爐襯材料產生位移。打結爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。酸性爐襯硼砂質量分數3%~4%，堿性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。在打結完后坩堝模不得取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。

線圈外面冒藍火、爐襯內部發黑、爐襯料開裂等造成原因。如下：　　解決方案：打結好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機械鐵。因為一爐爐襯料沒有燒結。帶油性的料經高溫加熱會排放大量煙和氧化碳。通過高壓會把大量煙、氧化碳壓到爐襯料內，通過爐襯料排放到爐體外。熔煉時應勤觀察，不得讓爐料搭棚和結殼，嚴禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上，如爐渣附著較多時，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。時間已久爐襯料內會余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發黑。爐襯料內的粘結劑失去粘結效力，爐襯松動。出現穿爐現象。如果廠內有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結好之后再用。（10爐以后用）。

硅磚按照SiO2含量及理化指標的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。含氧化鎂（MgO）80％以上的耐火磚叫鎂磚,根據指標可分為許多等級牌號,鎂磚對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高。