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噴涂絲的流程

鉬絲生產流程編輯

鉬絲按照用途來分有噴涂鉬絲、線切割鉬絲和電光源鉬絲等。一般的鉬絲加工廠都以鉬酸銨或者高純氧化鉬為原料，具備以下的生產能力： 1. 鉬粉生產：以鉬酸銨或者高純氧化鉬為原料，還原出鉬粉。 2. 鉬棒生產：將鉬粉等靜壓加工后高溫燒結成鉬棒材。 3. 鉬粗絲：將鉬棒材高溫軋制加工成5-6mm的粗絲 4. 鉬細絲：將5-6mm的粗絲經過一道或者多道拉伸，生產出終客戶需要的尺寸的鉬絲。噴涂作業需要環境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

噴涂絲的材料介紹

50年代初，陶瓷材料，特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護涂層材料。70年代，大部分的固態工程材料，包括各種金屬及其合金，陶瓷和金屬陶瓷、塑料等，以及這些材料的混合物和復合物都可用作噴涂材料。噴涂材料依形態可分為絲材和粉末兩類。絲材在噴涂時容易做到送料均勻，污染小，涂層質量穩定，沉積，所以許多純金屬、合金鋼和有色金屬合金一般制成絲材使用。60年代初復合噴涂絲的出現使噴涂絲材的應用得到了很大發展。對于較小尺寸的Al2O3液滴，由于較快的冷卻速率，γ-Al2O3保持在室溫。粉末噴涂材料主要包括難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等，在噴涂材料中已占很大的比重。

噴涂絲的制作過程

設備簡單、操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在的局部進行噴涂；對于異形粘膠纖維，隨著其橫截面長寬比的增加，它的比表面積也逐步增大。既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現場進行施工、噴涂操作的程序較少，施工時間較短，比較經濟、隨著熱噴涂應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴涂技術本身的進步，如噴涂設備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多、性能逐漸提高，熱噴涂技術近十年來獲得了飛速的發展，不但應用領域大為擴展。

噴涂絲的生產流程

熔鑄熔鑄是鋁材生產的首道工序，主要過程為：（1）配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。應用于弱腐蝕環境下的強耐磨涂層，如循環流化床鍋爐“四管”防護涂層。上色 （此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。