機械加工中怎么測量機加件尺寸精度？

機械加工中測量機加件尺寸精度的方法有幾種，具體特點如下：

第一種，試切法

先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，反復進行直到達到要求的尺寸精度為止。

試切法達到的精度可能很高，它不需要復雜的裝置，但這種方法費時，效率低，質量不穩定，所以只用于單件小批生產。

第二種，調整法

預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。

調整法比試切法的加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用于成批生產和大量生產。

第三種，定尺寸法

用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。

定尺寸法操作方便，生產率較高，加工精度比較穩定，生產率較高，在各種類型的生產中廣泛應用。

第四種，主動測量法

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結果與設計要求的尺寸比較后，或使機床繼續工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法。

主動測量法質量穩定、生產率高。

第五種，自動控制法

這種方法是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成。

自動控制法加工的質量穩定、生產率高、加工柔性好、能適應多品種生產。