注塑加工中，什么情況用高速注射？

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。

低速充模時，流速平穩，注塑件尺寸比較穩定，波動較小，注塑件內應力低，注塑件內外各向應力趨于一致。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使注塑件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。  

高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進注塑件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對注塑件較大部分能保證豐滿。但容易產生注塑件發胖起泡或注塑件發黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使制件表面產生云霧斑。

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：

（1）塑料黏度高，冷卻速度快，長流程注塑件；

（2）薄壁注塑件；

（3）用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料。