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發布時間：2020-12-16 18:55
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微乳化油含量一般為 10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分高含量為 45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。這不僅是偶和表面活性劑的需要 ,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。具有極佳的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護刀具，減少刀具的磨損，大大延具使用周期，降低使用成本。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發。石蠟基與環的c礎油較好。常選用；機械油、植物油、白油、15號石臘基油。
油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發 ,石蠟基與環的基礎油較好。
在日常的金屬切削、磨加工過程中，微乳切削液是個不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金屬切削、磨加工過程中發揮其的性能呢？下面來了解切削液的使用注意事項?：
1、更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的??迅速變質；
2、生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。
3、微乳切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，每天開泵將切削液循環三十分鐘。
乳化油和微乳切削液的對比
乳化油
乳化油含油量大，兌水濃度大，所以潤滑效果較好。
不過乳化油從配方上來講，本身不是穩定體系。PH值做不高，PH值低，細菌容易繁殖（酸性環境是細菌的溫室），因此容易變質，甚至發臭。
含油量高，稀釋液顆粒大，工件加工過程中帶走量大。清洗相對較差，加工的設備和工作環境都比較臟。
從熱力學上說，乳化油屬于相對穩定體系，破乳，析出這種趨勢始終存在，穩定性較差。
金屬機械加工液的就是防銹。
乳化油防銹基本靠油，防銹效果不佳的情況普遍存在，效果好的一般能達到六，七天。
微乳切削液
1.油和水性防銹劑雙重防銹，工序間防銹能達到十五天，水質好的情況下，防銹時間更久。
2.配方本身屬于穩定體系，PH值9-9.5，這個區間細菌不易繁殖，加上配方中有殺菌劑，所以不會出現，變質，發臭。所以微乳不會發臭，使用周期長，鐵件，鋼件半年不用清理機床。鋁件可達一年。
3，潤滑上，油和潤滑劑，以及極壓潤滑劑的添加，完全勝任數控機床，加工中心等設備，加工各種材質的需求。
4，微乳含油量少，水性物質含量高，所以清洗效果好，設備，工作環境都非常干凈。而且價格相對同級別的乳化油要低。
綜合來看，微乳切削液是當下金屬加工液中的產品。
隨著工業的發展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環保，經濟，無，可循環使用方向發展，我們應該如何選擇高質量的切削液呢？
作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發熱，就會產生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。2、冷卻、潤滑性能優良，可大幅度提高加工件的表面質量及精度，延刃具壽命。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
此外，企業使用的切削液應具備良好的穩定性，才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。主要用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質量的切削液已成趨勢.
