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316L列管換熱器是以兩種不同溫度的流體進行熱量交換的設備，又稱熱交換器。換熱器是實現化工生產過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。經濟上要合理，設奮全壽命期的總投資要少，生活熱水系統的換熱器應易于清除水垢，以上要求常常相互制約，難于同時滿定，因此應視具體情況，在換熱器的選型和設計中有所側重，滿足工程對換熱器的主要要求。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質，并產生晶間腐蝕

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316L列管換熱器水試漏的方法傳統上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進行換熱的設備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業，危及人身和設備的安全。

鋼鐵行業燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證，利用現有設備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。

　　據統計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。節能降耗和減少污染是我國國民經濟中的重要環節，也是必須做好和落實的大事。從環保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。市區產生的廢熱約40%在污水中，因此污水源是熱泵理想的熱源/熱匯，但污水應用于熱泵系統由于其本身復雜的水質，對換熱裝置的長期穩定運行會帶來嚴重的考驗。回收和利用這些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率，顯然極為重要。

　　依據燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環式鼓風冷卻三種。

　　我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續的運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。合理的管層數量以及層間距在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。同時保證了冷卻風機的要求風量。

列管換熱器的六大特點——開辟了新的換熱理論

　　這種換熱器的這種改進設計，不僅設計構思了環形流道的模式，而且發明了環狀流動的概念，奠定了雙面換熱的理論。

　　這種改進不僅提供了一種利國利民的堅固的換熱器設備，而且開啟了傳質與傳熱領域內一個新的極具生命力的研究方向，伴隨著這一方向理論的探討與深入，以及這一換熱設備的日臻完善與開發