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              天津鋼結構公司服務為先“本信息長期有效”

              發布時間:2020-07-31 14:09  

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              鋼網架平面安裝: 1.放球:將己驗收的焊接球,按規格、編號放入安裝節點內同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半: 2.放置桿件:將備好的桿件,按規定的規格布置鋼管桿件放置桿件前,應檢查桿件的規格、尺寸,以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間,調整間隙,點固。 3.平面網架的拼裝應從中心線開始,逐步向四周展開,先組成封閉四方網格,控制好尺寸后,再拼四周網格,不斷擴大。注意應控制累積誤差,一般網格以負公差為宜。2、型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大于200㎜。 4.平面網架焊接,焊接前應編制好焊接工藝和網接順序,防止平面網架變形。 5.平面網架焊接應按焊接工藝規定,從鋼管下側中心線左邊20-30mm處引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。 6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,防止咬肉。 7.焊接運條到圓管上側中心線后,繼續向前焊20-30mm處收弧。 8.焊接完成半圓后,重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧,向左焊接,與上述工藝相同,到頂部中心線后繼續向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩,以保證焊縫質量。


               在鋼結構的焊接過程中,如果焊接方法不正確,將會出現缺陷。其中,常見的問題有:熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣,今天,我們就看看這些問是如何形成的。下面將為大家詳細介紹下:

                1、熱裂紋。其基本特征是在鋼結構焊縫的冷卻過程中產生。其產生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物,在焊縫的冷卻過程中,然后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態,極易開裂。

                2、冷裂紋。由焊接而產生的冷裂紋又稱延遲裂紋,其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內產生,有延遲特征,焊后幾分鐘至幾天出現。其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關系。

                3、層狀撕裂。構件組裝時,按工藝規定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。其主要特征表現為當鋼結構焊接溫度冷卻到400℃以下時,在一些板材厚度比較大,雜質含量較高,特別是硫含量較高,且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼,當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時,會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。




              鋼結構樓梯的坡度

              樓梯坡度的確定,應考慮到行走舒適、攀登效率和空間狀態等因素。室內樓梯的坡度一般以20 °~45°為宜,的坡度為30°左右。鋼結構在焊接前一般都會給它提前加熱一下,提前預熱是為了保證焊接質量。一般來說,在較大、安全標準較高或面積較充裕的場所,樓梯坡度宜平緩些;僅供少數人使用或不經常使用的輔助樓梯,坡度可以陡些,但不超過38°。

              室外鋼結構樓梯設計踏步尺寸

              踏步的尺寸一般應與人腳尺寸及步幅相適應,踏步的尺寸包括高度和寬度。踏步高(mm) 175~215 140~160 130~150踏步寬(mm) 200~300 280~300 300~350;就成人而言,樓梯踏步的寬度應為220mm,舒適的寬度為250mm左右。當鋼結構已施工完畢,又沒有做好前期的投入,那么我們該如何防止鋼結構基礎下沉。踏步的高度則不宜大于200mm,較舒適的高度為170mm左右。

              室外鋼結構樓梯設計梯段寬度及平臺深度

              梯段的寬度一般由通行來決定,以保證通行順暢為原則。

              欄桿扶手尺寸

              欄桿扶手應有適當的高度并應取適當的形狀尺寸。欄桿扶手高度是指從踏步表面中心點到扶手表面的垂直距離。 一般樓梯扶手的高度為900mm,頂層樓梯平臺的水平欄桿扶手高度為1100~1200mm,兒童扶手高度為500~600mm。





              對于鋼結構夾層項目:

              (1)確定現場鋼結構夾層是否有加設條件,若有,則測量實際尺寸,做計算準備;

              (2)建立計算模型,根據使用功能確定荷載需求,計算構件截面以及鋼結構夾層撓度值;

              (3)復核周邊構件是否滿足增設鋼結構夾層以后的受力要求;若不滿足,則下一步根據計算結果出加固方案;

              (4)整理設計圖紙:

              a)復核現場尺寸,確定構件尺寸,且根據圖紙再次復核夾層情況;

              b)構件加工:根據設計圖紙,對結構構件進行切割、打磨、焊接等操作;

              c)加設埋件:在原結構上加埋件板等。