安徽工業鍋爐脫硝廠家服務為先

脫硝技術方案——低氮燃燒技術。

低氮燃燒技術屬于控制燃燒技術，通過調節燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產生，所有低氮燃燒技術必須能讓鍋爐有一個穩定燃燒過程，否則會出現改造效果不明顯或燃燒不穩定問題。就生物質鍋爐，常用煙氣再循環技術。煙氣再循環技術有兩種流程:①引風機后的煙氣直接引到一次風機入口。該方案一次風機無需改動，再循環煙氣也不需要抽風機，省電節能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風機后的煙氣直接引到爐膛一次風室和二次風室。該方案一次風機需降負荷運行，再循環煙氣也需要配備高溫抽風機，風壓與一次風機相當。該方案增加了運行電耗，改造相對復雜，氮氧化物質量分數可下降25%?50% 。煙氣再循環技術還會出現煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現象，但減少了煙氣排放總量。

全負荷脫硝技術——提高過、再熱蒸汽溫度

（1）減少過、再熱器減溫水流量。過、再熱器減溫水的噴入降低了蒸汽溫度，導致過、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR入口煙溫降低。在保證各級受熱面不超溫的前提下，減少過、再熱器減溫水量，提高蒸汽溫度。

（2）汽輪機調門改為“單閥”節流方式運行，提高低溫再熱器入口蒸汽溫度。汽輪機“單閥”方式節流損失較大，高壓缸排氣溫度較“順序閥”方式高出約10℃，鍋爐低溫再熱器入口蒸汽溫度也相應提高約10℃，減少了再熱器的吸熱量。

（3）機組滑參數停機時，根據SCR入口煙溫，嚴格控制鍋爐各段受熱面蒸汽溫度的降幅，當SCR入口煙溫已接近脫硝退出煙溫時，停止降溫操作。

全負荷脫硝技術——降低機組真空度，增加鍋爐燃料

機組低負荷時，適當降低凝汽器真空，降低機組效率，在相同負荷下，增加鍋爐燃料量，提高鍋爐熱負荷，提升脫硝入口煙溫。

充分利用脫硝煙溫提升改造系統

若機組已完成脫硝煙氣旁路改造，機組停機過程中，全開脫硝煙氣旁路。隨著SCR入口煙溫的降低，逐漸關小過、再熱煙氣擋板至低開度，增加脫硝煙氣旁路高溫煙氣量。