寶安透明pvc吹塑服務可訂制「多圖」

近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業的廣泛應用，其需求量不斷增大，對其質量的要求也越來越高。現有生產吹塑制品的儲料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強度低。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。原因在于:現有模頭內部由簡單的錐形雙螺旋結構形成熔腔，熔料通過入口分別進入模頭內、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。

2007年，市面上推出了新一代常規容器用的原料Eastman EB062共聚酯。該樹脂具有較好的透明性、韌性、高熔體強度、耐熱性、耐化學性能等，是的擠出吹塑厚壁制品原料。當前，很多吹塑成型制品廠商拔地而起，紛繁搶占吹塑商場這塊大蛋糕。由于該樹脂具有優良的加工性，用其作原料的產品具有較高的設計靈活性，如可以作為具有復雜的不規則形狀把手的液體容器。

2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶質量輕，與PET, PVC等瓶相比l大可減輕30%，剛度和透明性較高，加工溫度低，成形周期短。應用于擠出吹塑成形取得了較好的經濟效益。該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數據首l次接近纖維數據。德國考特斯(Kautex)機械公司，用其作為原料，采用擠出吹塑成形工藝，生產出具有不規則形狀把手的瓶子。

目前，吹塑成型工藝應用日益廣泛，已成為發展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產品壁厚均勻性不易控制，尤其對于大型形狀復雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會發生減薄和縮徑現象。為使吹塑產品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關系產品質量的關鍵技術之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規律，使中空制品的壁厚均勻，節省材料。

吹塑產品是怎樣制作生產出來的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業,需要大批的人力去運作.如果能節省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.