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發布時間：2021-08-14 15:33
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?凈化潔凈室的要求
凈化潔凈室的要求有哪些？
要建筑一個凈化潔凈室，我們需要考慮地面、墻面、吊頂、密封嵌縫材料、及其他特殊要求，下面拓奧小編將為大家介紹有哪些特殊要求.
根據《潔凈室施工及驗收規范》規定，在使用木材和石膏板時應加注意：
（1）潔凈室使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用。由于潔凈室換氣次數大，相對濕度低，如大量使用木材，易干裂、變形、松動、產生灰塵等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮處理。
（2）一般潔凈室需用石膏板時必須用防水石膏板，而對于生物潔凈室由于經常用水擦洗和用消毒液沖洗，即使防水石膏板也要受潮變形，不耐沖洗，所以規定生物潔凈室不應采用石膏板作罩面材料。
凈化工程的重要參數
凈化工程的重要參數設計：
1. 溫度和相對濕度
無菌器械在無特殊規定時，通常要求溫度在18~28℃，濕度在45%~65% ，企業一般都可以控制在要求內。如在動態監測中發現達不到要求，可能是室內有產熱大的儀器設備。
2. 風量、換氣次數、靜壓差
凈化工程無菌潔凈室工程設計階段對送風量的確定，首先要滿足相應潔凈度級別的換氣次數要求，同時還要通過熱、濕負荷校核來進一步確定風量，在此基礎上對過濾器進行選用。過濾器的處理風量應≤額定風量，設置在同一潔凈區內的空氣過濾器的阻力、效率宜接近。
3. 換氣次數
在潔凈室體積確定的情況下，換氣次數由該室的送風決定，而靜壓差取決于房間的送風與回風量、排風h的差值。系統總送風量、新風量、總排風量和對外壓差可以通過調整風機頻率轉速或總閥門開啟度來實現，各房間的風量和壓力則可通過調整分支管路閥門開度來實現。
4. 靜壓差
潔凈室的動態監測中，人員流動、新風不足及房門開啟頻繁是各潔凈室間壓差變化的主要原因，如果潔凈室與大氣之間或不同級別潔凈室間靜態壓差處于臨界狀態，動態下檢測很可能由于人員流動，新風量補充不夠而造成壓差達不到要求。
5. 懸浮粒子、浮游菌、沉降菌
測試條件如不能滿足規定的環境參數（溫濕度風速、換氣次數、靜壓差在規定范圍之內）要求，關鍵項目懸浮粒子、浮游菌或沉降菌的測試結果應視為無效。由于溫度相對濕度風速、換氣次數、靜壓差共同構成了潔凈室的微氣候，是潔凈室維護正常與否的重要指征，可將關鍵工序關鍵項目測試修訂為關鍵工序全性能測試。只有這樣，才能系統監測生產潔凈室，為確保潔凈室性能監測的數據科學性、準確性，測試部門在進行關鍵項目懸浮粒子、微生物測試時，應同時進行溫度、相對濕度、換氣次數、靜壓差等前提條件的測試。
凈化車間施工流程流程
1、凈化車間的方案設計 要明確方案設計，務必先向房間的工作內容及其在其中的氣流標準開展用心的考慮到，掌握總體的合理布局及規定，發塵量大的車間盡量減少路面排風的方式，而潔凈度規定較高的房間應盡量避開其他車間。
2、凈化車間的潔凈度與換風 凈化車間的每一個房間的潔凈度在于在一定時間內通氣的頻次，因而縝密考慮到凈化車間的每一個房間的工作標準都是有很有可能不一樣、及其生產工藝流程的規定，再決策凈化設備的性能參數。
3、凈化車間的構造 為了更好地確保氣流幾乎不受影響，就務必開展凈化車間的總體設計，及其凈化車間內的只需合理布局，避免凈化車間的氣流渦旋的造成，必需的慎重能夠 合理避免一些多余的事兒產生。
4、凈化車間人和物的操縱 人和物是潔凈車間的關鍵發塵源，自然生產線設備也會粉塵，但人和物件是較大 的塵土來源于。因
5、凈化車間系統軟件 凈化車間內的空氣過濾系統軟件可分成水準層.流、豎直層.流和亂流等大概三種，挑選氣流的方式應參考凈化車間的設計方案合理布局和規定等主要參數來挑選。
6、凈化車間的工作壓力和氣流 為了更好地確保凈化車間的潔凈度，凈化車間的密封性一定要好，那樣才可以避免外邊環境污染氣流進到到車間內，要做到這一目地還規定凈化車間里務必維持一定的正壓力。
7、凈化車間選用的原材料 凈化車間的頂篷，墻壁和木地板的原材料務必不是粉塵、抗腐蝕、耐熱、不容易裂開、不容易造成靜電感應，此外依據房間不一樣的工作中標準規定不一樣的，還需要依據具體情況開展選料。 8、凈化車間的輔助機器設備 要想確保凈化車間的潔凈度還需要應用一些輔助機器設備：如凈化車間通道的不銹鋼風淋室，物件傳送應用的不銹鋼傳遞窗等。
淺談重慶凈化車間施工規范
1、地面處理做自流平地面處理，鋪設2mm厚PVC地板。
2、根據規范要求，潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。
3、所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。
4、建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。
