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拉伸成型四柱壓力機特有的拉伸工藝你知道幾個？

　　拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。使用拉伸成型四柱壓力機進行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。總之，要保證液壓泵(載泵電機)不超載，高壓力的時候就要低流量，低壓力的時候可以高流量，而液壓機的運行速度則只于流量有關，即流量大，速度快，流量小，速度慢。

　　再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內(nèi)側變成外側，并使其外徑變小的加工。

　　變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

四柱壓力機工作速度慢和什么有關？

　實際上，四柱壓力機的運行速度是由工作流量量來決定的，液壓泵的功率與工作壓力和流量的乘積成正比，即泵功率=P*Q，當液壓機回程的時候，液壓機負載小，工作壓力低，所以在保證不超過液壓泵輸出功率的情況下可以增加流量，即增加了液壓機的運行速度。當液壓機工進的時候，液壓機負載大，工作壓力高，所以要保證液壓泵不超載需要降低流量即降低了液壓機的工作速度。管道酸洗不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學反應沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。總之，要保證液壓泵(載泵電機)不超載，高壓力的時候就要低流量，低壓力的時候可以高流量，而液壓機的運行速度則只于流量有關，即流量大，速度快，流量小，速度慢。

單柱壓力機廠家如何使機器用著更省電？

　　單柱壓力機廠家高密市科嘉機械制造有限公司就設計了液壓節(jié)能變頻調(diào)速裝置，使用這種裝置，能夠解決上述問題。那么，也有技能變頻調(diào)速裝置能夠起到以下作用：

　　(1)能大幅度降低能耗，它能取代傳統(tǒng)的比例閥調(diào)速方法，能讓油泵節(jié)能20%—60%；

　　(2)能夠提高生產(chǎn)工藝，滿足單柱壓力機的工藝要求，還能降低系統(tǒng)的油溫，從而延長元件的使用時間；

　　(3)能實現(xiàn)軟啟動，從而避免設備受到電能的沖擊；

　　(4)在工頻和變頻之間能夠進行轉換，且動態(tài)響應快，能適應壓力機的突變升速需要。

　　需要注意的是，在使用這種裝置時，也要考慮到環(huán)境、電壓以及負載等因素，而且其動力線和控制線要分開走線，不要混在一起，以免引起不必要的麻煩。