1000型揉絲機詢問報價

常見1000型揉絲機環模鍛造問題

環模鍛打質量對于材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見1000型揉絲機環模鍛造問題是：

由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問題,所以要通過鍛造變形來改變和解決,這是鍛件達到良好綜合力學性能的基礎。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應當采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發生奧氏體再結晶,已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶，

退火處理：應對1000型揉絲機環模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。

1000型揉絲機加熱溫度過高和時間過,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問題也是造成顆粒機環模開裂的常見原因。

1000型揉絲機的安裝與調試

1000型揉絲機的安裝與調節

1、設備工作中時要安裝整平牢固的場所上。

2、按照規定規定配備安裝好電動機。

3、1000型揉絲機安裝皮帶前要先查驗數據庫索引驅動力的轉動方位是不是與鍘草機鍘切方位一致，確定無誤后再調整安裝皮帶，并使其皮帶緊松適度。

4、未起動前解決鍘草的動定刀空隙開展查驗與調整，使之空隙調整操縱在0.8mm下列不磕磕碰碰為標準，隨后鎖緊螺栓。

5、1000型揉絲機各部位調整一切正常，確定無誤后，接入開關電源試運行，查驗各部位標準件相接處有沒有松脫，各轉動部位有沒有出現異常聲響等狀況。

1000型揉絲機

1000型揉絲機是我廠根據目前秸桿綜合利用,養牛,養羊等科學飼養的要求而設計的一種新型飼草加工機械.1000型揉絲機克服了傳統鍘草機不能加工軟秸桿及硬秸桿飼料利用率低,青貯難以壓實等弊病.該機在加工過程中集切揉為一體,加工出的飼料柔軟,均勻,沒有硬結,牲口采食后利于消化吸收,同時節省采食時間,在制取青貯飼料時利于壓實。該切碎1000型揉絲機由機架、喂入斗、轉盤切刀、錘片、齒條、拋料板、軸承座、皮帶輪、上下機殼等組成。秸稈由喂料口喂入，轉盤切刀切斷，在軸向向出料口走料過程中，由錘片和齒條揉碎，由拋料板拋出機外，從而完成切揉過程。

1000型揉絲機在工作500小時左右，應對軸承進行清洗檢查，清洗后加足黃油重新安裝好，此外還應經常檢查軸承內有無適量的黃油，如發現缺黃油現象，應及時補加新黃油（鋰基質黃油）