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炭黑聚集體間的相互作用

應(yīng)根據(jù)要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細(xì)粒子炭黑時用量較少，而選用高結(jié)構(gòu)細(xì)粒子炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因為用量過大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際使用中有較好的耐磨性能。

一般的說，在膠料中炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時的炭黑配合量為配合量，炭黑粒徑越小，表面活性越大，結(jié)構(gòu)越高，達(dá)到拉伸強度時的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠制品較好的性能指標(biāo)。配合量，硬質(zhì)炭黑在20%-23%左右，軟質(zhì)炭黑在23%-26%左右。

炭黑在塑料中的導(dǎo)電作用

炭黑在塑料中的導(dǎo)電作用來自于炭黑聚集體或附聚體之間的相互接觸所形成的導(dǎo)電通道。

當(dāng)炭黑在塑料中配合量較低時，炭黑聚集體在聚合物中分散，聚集體與聚集體之間相距約10nm或更遠(yuǎn)，這時配合料的電性能受聚合物相所支配是不導(dǎo)電。當(dāng)配合量增多時，聚集體之間的平均距離將減少。假設(shè)炭黑都被分散到單個聚集體的水平，而且所有的聚集體在配合料中分布是均勻的，那么配合料的電阻率在炭黑配合量增加到聚集體能相互接觸之前將保持不變，此后再增加微小的量就會迅速下降。然而，炭黑實際將被分散為1-10um大小不等的聚集體或附聚體，在附聚體所在區(qū)域或其內(nèi)部，炭黑的配合量將高于聚合物中炭黑配合量的平均值，因此其局部電阻率將較低，其次在配合料中聚集體和附聚體無序而非均勻分布的，因此在配合料的電阻率變化將較為平緩而不會十分陡峭。

亞克力具有較好的穩(wěn)定性和耐候性,易染色,易加工,外觀優(yōu)美

亞克力具有較好的穩(wěn)定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。有機玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。隨著工業(yè)的突飛猛進，加速了國內(nèi)對塑料用炭黑的需求。特別是要求黑度高、分散好、遮蓋力強、色相藍(lán)的母粒用炭黑，并迫切需要尋找合適價位的國產(chǎn)炭黑品種代替昂貴的進口產(chǎn)品。市面上一般消費者所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質(zhì)及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。

款式精美,經(jīng)久耐用,還具有環(huán)保作用

不僅款式精美，經(jīng)久耐用，還具有環(huán)保作用。加入色素炭黑會有較強的蘭綠色色光，但當(dāng)與透明基料、白色基料以及略呈黃色基料搭配，呈現(xiàn)出漂亮的蘭色調(diào)。 炭黑用量雖然不多，但它對塑料性能的影響很大，因此，對塑料用炭黑的性能要求更加嚴(yán)格，不同用途的塑料制品對炭黑性能有不同的要求。對于性能要求很高的塑料，水性炭黑的充分分散是非常重要的。如果能地提高炭黑的分散水平，可以使塑料的顏色、色相、粘度、光澤、穩(wěn)定性以及擠出特性等達(dá)到更好的要求。 光密度是表征了材料的整體光學(xué)性質(zhì)，通過增強吸收和散射，然后通過調(diào)節(jié)加量使這個數(shù)值成倍。通常，色素高的炭黑吸收性比散射性大得多 ( 要黑得多 ) ，色素低的炭黑表現(xiàn)出高散射性而非吸收性，看上去不黑。