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EVA是乙烯-酯共聚物的英文簡稱，是由無極性、結(jié)晶性的乙烯單體與強極性、非結(jié)晶性的酯單體（又稱VA）組成的無規(guī)共聚物。它是在1928年由美國科學(xué)家H.F.馬克用低壓法合成，后來在1938年英國ICI化學(xué)工業(yè)公司發(fā)表了高壓聚合法制造EVA的，再到60年代初美國杜邦公司開始有工業(yè)產(chǎn)品。

高壓連續(xù)本體法聚合工藝又通常采用高壓釜式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器，工藝原理類似于低密度聚乙烯(LDPE)的生產(chǎn)工藝。釜式法的典型工藝有杜邦、USI和Lyondell basell(原Equistar)工藝，可生產(chǎn)VA含量小于40%的EVA樹脂，單程轉(zhuǎn)化率為10%~20%；管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、basell公司的Lupotech工藝等，一般生產(chǎn)VA含量小于30%的EVA樹脂，單程轉(zhuǎn)化率為25%~35%。

由于EVA在高壓、高溫下的聚合反應(yīng)機理與LDPE基本相同，因此，采用高壓釜反應(yīng)器和管式反應(yīng)器生產(chǎn)的EVA產(chǎn)品之間的差別類似于用這兩種工藝生產(chǎn)的LDPE的差別。

二、結(jié)構(gòu)性能：EVA與PE相比，由于在分子鏈上引入了單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性，耐沖擊性，提高了填料混入性和熱密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光澤性好。

EVA成型加工溫度低（160-200℃），范圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。EVA加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。