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光催化技術成功解決印染廢水污染

   印染企業是典型的加工企業，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產過程中，不可避免產生廢棄物，特別是生產廢水，是印染行業的主要污染物。

   當今世界，水資源、能源緊缺。印染企業生產所需要的大量的基本化工原料，在其本身產出的過程中同樣消耗了大量的能源，并對環境造成了污染。所以，對廢棄物的治理是印染企業不可缺少的生產環節。為此，擬先將稀堿減量廢水用于脫硫除塵，由于廢水中的NaOH能和煙氣中SO2快速反應，在有效去除SO2的同時，廢水pH降低，減少后續酸析的硫酸投加量。如何節約資源，減少染料和化工原料的用量，關系著企業的經濟效益，也關系著環境的效益。

   g效物化組合技術獲突破

   2005年10月底，武漢科技學院與武漢方元環境科技股份有限公司聯合開發研究的擁有自主知識產權、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。他們在福建興建的第二家同類型工程的前期設計日前又順利展開。pH影響微電解的電極反應速率和產物生成，而反應最終水中導致OH-濃度增加，pH上升。

   全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環境、浪費了大量的水，還流失了巨大的熱能。據了解，這項獲得重大突破、國內唯y的工藝和核心技術“無極紫外光催化氧化”技術，是來自國家863重大專項新型g效物化組合技術的z新研究成果。武漢科技學院副院長、海歸博士曾慶福，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點攻關項目印染廢水光化學脫色技術及設備研究，以及重點攻關項目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術及設備中試等等。設計處理能力800m3/d，廢水進水BOD5、CODCr、SS和色度分別約為800mg/L、3600mg/L、900mg/L和12000mg/L，經本工藝處理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分別達97。

   這項研究中，他們利用微波激發等離子體及其協同氧化、凝聚共沉淀集成技術，以微波誘導作用及適配的吸附催化劑為核心，針對不同的水質，形成分級處理的協同工藝。其無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月；應用物化組合新技術系統處理針織、印染廢水時，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；工藝產生的污泥主要為混凝沉淀污泥和生化剩余污泥，通過濃縮、壓濾脫水，干污泥外運妥善處置。處理印染廢水出水達到一級排放標準；處理成本低于2.0元/噸。

   這種技術在治理紡織廢水污染的同時，達到了節約用水的目的，同時還節約了大量熱能。經測算，如果全國10萬臺平洗機、溢流染色機排放的廢水都用此技術治理，可以節約水費等60億元人m幣。根據測算，平洗機逆流漂洗水溫常高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺平洗機一天可增收熱能價值2000余元。該工藝及核心技術已獲得發明專利2項，實用新技術專利1項。如牛仔布經線的漿染廢水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），對廢水進行預曝氣可使部分S-氧化。

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印染污泥填埋處理

印染污泥要進行填埋處理，污泥必需滿足填埋場對其力學指標的要求：橫向剪切強度>25 kPa，單軸壓強>50 kPa〔13〕。要達到這樣的要求，關鍵在于污 泥脫水前的調理方式和脫水機的選擇。

目前國內常用的印染污泥調理方式主要是化學方法調理，其使用方法是在需要脫水的印染污泥中加入化學藥劑，主要是化學混凝劑，使污泥顆粒絮凝，改善其脫水性能。投加的化學藥劑可分為無機藥劑和有機藥劑兩類。無機化學藥劑是鐵鹽和鋁鹽，如三氯化鐵、硫s亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁，有時也使用其他諸如膨潤土等一些無機藥劑〔14〕。印染污泥在調理過程中除使用無機化學藥劑外，還常常有必要用石灰來調節硬度。第二，由于國產染料上染率較低，印染企業一般都會超量投加，導致染色后剩余染料較多，不但造成資源浪費，而且加劇了廢水污染的程度。這樣無機藥劑和石灰會在污泥中形成一個能夠承受高壓的骨架改善其結構，從而改善了其力學性能。

有機化學藥劑主要是人工合成的高分子化學藥劑如聚b烯酞胺、聚乙烯醇、聚乙烯氧化物，與無機藥劑所不同的是，有機高分子化學藥劑在污泥中不會產生額外的固體物〔14〕。

無機化學藥劑使用價格較為低廉，但在使用過程中需要另外添加一些固體物質輔助來進行調理，調理后污泥的體積會增加。有機化學藥劑使用效果好，而且不額外增加污泥的體積。但價格較高。一般可以根據污水處理站的規模以及印染污泥的體積來進行選擇合適的調理方法。廣州中環萬代環境工程有限公司承建了該廢水處理工程，工程已完工兩年，經處理后出水穩定達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二時段的“一級標準”。規模較大時，可選用無機化學藥劑進行調理。

印染生產工藝及其廢水的特性

　　紡織工業是我國傳統的支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設備制造等5個部分。隨著國民經濟的快速發展，我國的印染業也進入了高速發展期，設備和技術水平明顯提升，生產工藝和設備不斷更新換代，印染企業尤其是民營印染企業發展十分迅速。

　　但是，印染行業生產過程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當將會對環境造成嚴重污染；另一方面，隨著印染工藝和產品結構的改變，印染水質也發生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創新、改進和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。

　　據不完全統計，我國印染廢水每天排放量為300～400萬m3。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、水質變化大、成分復雜等特點，屬較難處理的工業廢水之一。

印染生產概況

　　1.1.概念

　　印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統稱為印染工藝。

　　染色是使染料與纖維之間發生化學或物理化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。

　　根據產品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。