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廢鋁的再生利用處理方法

拋物選礦法

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。

提升廢鋁回收率可以采取哪些措施

裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化，裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出最1經濟的用料公式，并確保產品品質。

再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃氣的專用置爐。廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以1大限度地避免空氣污染，而且使得廢鋁回收率大大提高。

廢鋁回收需重視廢鋁的預處理

鋁制品在我們日常生活中應用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導要進行廢鋁及其他廢品的回收。眾所周知，鋁及其合金在加工制造過程中，企業往往會對金屬表面進行處理，噴涂各種涂料或包覆各種有機(無機)材料等，其中可能會加入酸、堿、鹽和油等物質。一般小型的廢鋁回收廠只能把廢鋁進行焚化回爐熔煉，然后經過模具的冷卻制成各種鋁錠和鋁棒，鋁條。

再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節省大量的能源消耗。廢鋁回收再生能耗僅相當于從鋁土礦開采→氧化鋁提取→原鋁電解→鑄成錠塊這一過程所需總能源的5%。再生鋁產業具有明顯的節能、環保優勢，是一項效益巨大的節能工程。