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活性炭在廢水處理過程中的除用

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     活性炭吸附柱可以去除許多惡臭物質。如乙1醛、吲1哚等惡臭成分是通過物理吸附而去除的，H2S和硫醇等則是在活性炭表面進行氧化反應而進一步吸附去除的。重慶活性炭對硫1化氫以及含硫化合物的去除比較理想，單對氨或含氮化合物的去除并不理想。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質在較低溫度下往往是化學吸附。活性炭在達到飽和之前，其對惡臭物質的去除率是保持相對穩定且其受氣體負荷變化的沖擊影響比較小，因此適應性比較廣泛，但是吸附劑不便頻繁再生，因而對被吸附氣體的濃度要求不能太高。

噴霧干燥脫硫法　　

是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發生的一種熱量交換、質量傳遞和化學反應的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85% 。其優點：脫硫是在氣、液、固三相狀態下進行，工藝設備簡單，生成物為干態的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。8mm)，小型家用凈水器由于炭柱高度短、流速快、水與活性炭接觸時間短，建議選用16～32目(Φ1。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

?活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術

活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術

    1、變溫-變壓吸附

    變溫-變壓吸附(TPSA)結合了變溫吸附和變壓吸附兩種技術的優點，是以變壓吸附技術為基礎在變壓脫附后進行升溫脫附的工藝技術。通過增加床層溫度和降低柱壓，使脫附進行得更徹底，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究結合了熱氮氣脫附和真空減壓脫附，已經表明兩種技術結合后，對CH2Cl2的回收率達82%。濕法煙氣脫硫技術優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快、脫硫效率高，一般均高于90%，技術成熟、適用面廣。此外，經過真空減壓脫附后，活性炭床溫從93℃降低到63℃，能顯著減少下一次循環之前的冷卻時間。

    2、變電吸附

     變電吸附(ESA)是一種用于氣體凈化和分離的新興工藝，它的實質是變溫吸附。與傳統的變溫吸附不同，變電吸附的脫附過程是通過用電加熱飽和吸附劑實現的，焦耳效應產生的熱量促使吸附質釋放。如乙1醛、吲1哚等惡臭成分是通過物理吸附而去除的，H2S和硫醇等則是在活性炭表面進行氧化反應而進一步吸附去除的。變電吸附有諸多優點：加熱系統簡單，能量直接傳遞給吸附劑，加熱效高，能顯著降低能耗;可以du立控制氣體的流速和吸附劑的升溫速度;熱量流和質量流同向，更有利于脫附;費用低，使用變電脫附的費用可比使用熱蒸氣再生費用低50%;再生性能好，SNYDER等的研究發現12次循環使用后，吸附劑的吸附容量保留97～100%。

活性炭廢氣成分的影響

   1、活性炭的“中du”（或劣化）：

   1）高沸點（或“半揮發性”）物質再生困難，在活性炭上聚集，如SiH4、油脂等化合物，需要通過冷凝、過濾、吸附等預處理首先進行去除；

   2）發生聚合反應，造成在活性炭上聚集，如甲醛、C8H8等；

   3）CS?（H?S）等吸附反應形成單質硫的聚集。    在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質或聚合性物質，在活性炭中聚集，也會很快引起活性炭吸附性能急劇下降。

   2、活性炭的反應活性（催化性）：

   活性炭表面具有催化活性，會與一些化合物部分進行氧化、水解等催化反應。