氨逃逸監(jiān)測服務至上

SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

鍋爐運行方式機組負荷、煙溫、燃燒狀況等運行參數(shù)對脫硝效率和氨逃逸率有明顯影響。過高的燃盡風率或過高的氧含量可增加SCR入口NOx質量濃度，進而影響脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)和氨逃逸率。一般認為，SCR反應器內煙溫降低使催化劑活性下降，導致氨逃逸率增加，煙溫不能長期低于SCR脫硝系統(tǒng)連續(xù)噴氨溫度，否則將導致NH4HSO4生成和催化劑失活。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸在線監(jiān)測的技術方法的不足

從目前工程實踐來看，原位式激光分析法存在如下缺點：

（1）由于是原位安裝，儀器無法進行標定和驗證，測量準確率無法保證；

（2）由于我國燃煤電廠多使用高灰分燃煤，出口煙氣含塵量很高。激光穿過待測煙氣，產(chǎn)生大量的光線折射和漫反射，嚴重影響了激光穿透能力，導致測量偏差大，甚至測量不出來；

（3）現(xiàn)場粉塵造成發(fā)射端與接收端鏡片堵塞，需要經(jīng)常維護；煙道振動造成發(fā)射端與接收端不能對準，儀器無讀數(shù)或數(shù)據(jù)跳變。

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氨逃逸——氨氣污染尚未引起水泥企業(yè)的警覺的原因分析

標準缺失。水泥窯燒成系統(tǒng)本身的結構差距，以及工況環(huán)境，原燃料差異、治理難度差異甚至操作人員水平等因素都影響了氨逃逸量的不同，而目前國家以及地方政府也尚未出臺水泥行業(yè)氨逃逸量檢測的具體標準。

當前不少水泥企業(yè)氨逃逸量在8mg/m3-10mg/m3之間，相對于粉塵、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎顯得有些微不足道，這或許也是水泥企業(yè)忽視它的原因之一。