華鎣市螢石粉壓球機報價免費咨詢「騰達機械」

型煤壓球機可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經(jīng)型煤壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

型煤壓球機的工作原理：

型煤壓球機工作時，主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。6、烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內(nèi)部強吹冷風，散開烘干機內(nèi)部的溫度和濕氣，以免內(nèi)部熱量引起自燃。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

騰達機械型煤壓球機制作工藝：

鞏義騰達機械，專業(yè)生產(chǎn)的型煤壓球機設備，技術(shù)先進，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。作為壓球機管理人員，在操作人員時，要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應隨意把有關(guān)資料扣下來。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應用。

型煤壓球機型號與分類：

1.根據(jù)煤在成型時的壓力分類，一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。

2.根據(jù)煤球外形來分類，可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。

3.根據(jù)煤球的規(guī)模來劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，球徑為: 直徑60mm，厚度為2532mm，其它形狀煤球規(guī)格，主要根據(jù)用戶需要而定，在此不再贅述。

4.還根據(jù)成型機單機生產(chǎn)能力來劃分型號，壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

壓球機的正確操作規(guī)程：

1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導致下料不均勻，也會影響壓球機的產(chǎn)量，同時也會對壓輥造成損壞。

2，壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對設備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機生產(chǎn)，等壓球機轉(zhuǎn)速正常后在才能向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。4、粘結(jié)劑及其他添加劑（如除硫劑），根據(jù)物料及其使用環(huán)境自行進行配制。

3，壓球機設備正常運轉(zhuǎn)后，應該注意輸送機輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。出球率是不是正常，如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產(chǎn)過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設備運轉(zhuǎn)過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象． 檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

4，壓球機生產(chǎn)過程中要隨時保持壓球機周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。當班期間要保證衛(wèi)生干凈。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關(guān)重要的，以下就是關(guān)于粘合劑技術(shù)和分類。

1、添加技術(shù):煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術(shù):廉價型煤粘結(jié)劑，具有防水，快速固結(jié)的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高，熱穩(wěn)定性好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產(chǎn)品各項技術(shù)指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡便，建設投資少，型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術(shù):成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學性質(zhì)可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑；按粘合劑的結(jié)合機理又分為：水化結(jié)合、化學結(jié)合、縮聚結(jié)合、粘附結(jié)合和凝聚結(jié)合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。