數(shù)控折彎機(jī)廠家近期行情

如何正確選購折彎機(jī)

在選購折彎機(jī)時一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。工件di一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺zui短、噸數(shù)zui小的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號以及zui大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、zui大長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機(jī)床。假定zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。撓變在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。彎曲半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇zui低的噸數(shù)規(guī)格，zui好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。彎曲度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機(jī)。CNC折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形jing確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。模具即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。zui好把精磨模具用于CNC 折彎機(jī)，常規(guī)模具用于手動折彎機(jī)。彎曲件邊長假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺起重機(jī)。折彎機(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費(fèi)勁。

       調(diào)整到滑塊后，還需要調(diào)整折彎機(jī)模塊的上限點。 通常，模塊達(dá)到高度以提高生產(chǎn)效果。 在此過程中，模塊需要減速以保護(hù)設(shè)備和模具免受損壞。 關(guān)鍵點實際上是角度調(diào)整。 如果是這種情況，請考慮彎曲的對象。

       線性光柵是由光的透射和反射現(xiàn)象制成的。 它通常用于位移測量。 與光電編碼器相比，它具有高分辨率和高測量精度，適用于動態(tài)測量。 在進(jìn)給驅(qū)動中，光學(xué)卷取機(jī)的刻度固定在床上，產(chǎn)生的脈沖信號直接反映了滑架的實際位置。 使用光柵檢測工作臺位置的伺服系統(tǒng)是一個全閉環(huán)控制系統(tǒng)。

       現(xiàn)如今，隨著時代、科技的發(fā)展，我國的航空航天產(chǎn)業(yè)在技術(shù)上取得了深度的發(fā)展。尤其是在符合材料加工、數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用等等。這些技術(shù)在航空航天領(lǐng)域都屬于新科技、新理念。

       特別是模具定制化解決方案已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要話題。同時，為了深入地了解航空航天產(chǎn)業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工難題，數(shù)控折彎機(jī) 模具制造產(chǎn)業(yè)推動模具制造技術(shù)的升級，通過與來自航空企業(yè)的直接對話，進(jìn)一步了解了其中的問題，并且加以解決。