車橋加工微量潤滑劑企業源頭好貨「北京培峰」

微量潤滑的優勢與特點

微量潤滑（MQL）技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削溫度和刀具的磨損，提高加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。

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微量潤滑冷卻液及霧化介紹

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潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質量油滴，即尺寸細微附著力強，氣壓小則容易出現油滴變大，附著力變小。因此現場若出現明顯油霧，需要關注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致不能進行加工區，影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。

微量潤滑——綠色制造技術

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微量潤滑技術是一種有效的綠色制造技術，該技術在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量切削油劑對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。微量潤滑系統采用無污染、可降解的綠色潤滑劑，可滿足環保及工作安全的要求。微量潤滑系統以霧化潤滑劑供給，霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況；高速進給的潤滑劑增加了滲透性，提高了冷卻潤滑效果；使用切削液的量僅為傳統切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題；微量潤滑系統可以根據工況規定潤滑的濃度，且系統簡單、占地小、易于安裝在各種類型的機床上。