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超聲波振動子

超聲波振動子又稱超聲波振子，將換能器與變幅桿連接后的整體叫做振動子。由壓電陶瓷的壓電效應實現電能與機械能（聲波振動）的相互轉換，并通過聲阻抗匹配的前后輻射蓋塊進行放大的器件。 [1] 由于變幅桿是一個無源器件，它本身不產生振動，只是將輸入的振動改變振幅后再傳遞出去，完成了阻抗變換。超聲波換能器在電場激勵下能產生有規律的振動，但是振幅一般在10μm左右，這樣的振幅要直接完成焊接和加工工序是不夠的。因此換能器連接合理設計的變幅桿后，超聲波的振幅可以在很大的范圍內變化，只要材料強度足夠，振幅可以超過100μm。變幅桿在做縱向伸縮振動時，其中間的某橫截面左右兩邊的質點運動方向剛好相反，相當于存在一個相對靜止的節面。這個節面叫做節點，這里也是振動子的較佳固，偏離這個節點固定就會降低振動子的工作效率，俗稱漏波。

 超聲波清洗機用的換能器會出現哪些問題？

超聲波清洗機用的換能器會出現哪些問題：

一、超聲波清洗機振子受潮：可以用兆歐表反省，其中2腳為超聲波換能器的正極， 3腳是換能器的負極而且與換能器的外殼相連。反省，2 3 腳間的絕緣 電阻值就可以判別根本狀況，普通要求絕緣 電阻大于30兆歐以上。假如達不到這個絕緣 電阻值，普通是換能器受潮，可以把換能器全體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100 ℃左右烘干3小時或許運用電吹風去潮至阻 值正常為止。（關于密封式換能器，需求先 用手持砂輪機將不銹鋼外殼剖開）

二、超聲波清洗機換能器振子打火、陶瓷資料碎裂：可以用肉眼和兆歐表結合反省，普通作為應急處置的措施，可以把一般損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常運用。

三、 超聲波清洗機振子脫膠：俺們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在普通狀況下不會呈現這種狀況，由于螺釘的作用，振子脫膠后不會從振動面上落下，普通的 判別辦法是用手重搖振子的尾部，細心察看振動面的膠水狀況做出判別。普通振子呈現脫膠當前超聲波電源輸入的功率正常，但是由于振子與振動面銜接不好，振動面的振動效果不好，長日子后能夠會燒壞振子。振子脫膠的處置辦法是比擬費事的， 普通狀況只能送回消費廠家處理。防止振子脫膠無效的辦法是平常運用中留意不撞擊振動面。

四、振超聲波清洗機動面穿孔：普通換能器滿負荷運用幾年當前能夠會呈現振動面穿孔的狀況，這是由于振動面的不銹鋼板長日子高頻振動疲勞所至，振動面穿孔闡明換能器的運用壽命曾經到了，普通只 能改換。

 要制作出的超聲波清洗機，使超聲波輸出l佳功率及效果，除了要選擇的超聲波發生器、的超聲波換能器，的鋼材，還必須要考慮多個方面：如超聲波換能器的粘貼，鋼板是否平整，厚度是否足夠等。

1、鋼板一般用304#或者316#2.5mm厚鋼板，確保鋼板平整、清潔。

2、將螺釘焊接在缸體底部，螺釘一定要焊接牢固并且一定要與缸底成垂直，否則必須打掉重來，不可馬虎。  

3、用砂紙將螺釘周圍（與換能器底部大小相等的面積）輕輕打磨粗糙，然后用酒精清洗干凈。

4、 膠水按比例調配， 要將配比完的膠水反復攪拌均勻。

5、將膠水均勻的涂抹在換能器底部（部分客戶也涂在鋼板面螺釘周圍，螺釘上不可沾上膠水）。

6、 反復將換能器與缸面來回用力轉動幾下，使換能器底部和缸底接觸面間空氣和多余膠水擠壓出來，膠水在其間越薄越好！  

7、把換能器用扳手大力扭緊，固定，使被粘接好的換能器不能移位。但不宜用力過猛，以免螺釘被扭斷。

8、接線：將所有換能器正極用2.5平的電線焊接起來，將所有換能器負極用同等的電線焊接起來（部分客戶只連接負極幾個換能器負極，因為換能器負極與槽體相通，可用萬用表測試確保萬無一失）。

9、待膠水充分固定后通電，一般為6-48個小時，根據膠水規定時間決定。

超聲波換能器自清潔功能的意義

超聲波換能器是為清洗機和超聲波振動篩提供超聲振動波的主要配件之一，由于超聲波振動篩所篩分物料的特性，往往會在使用一段時間超聲波換能器與篩框連接部存在殘留物料。如不及時清理就會影響換能器的工作于篩分精度。

　超聲波換能器實現自清洗功能的原理是增加一個氣動裝置，該裝置的主要目的是在超聲波振動篩運行過程中氣動裝置同時啟動，氣動裝置與換能器一個水平面上對準換能器周邊進行l氣動清潔(要求氣量適中，氣體中不含水，氣動探頭小巧)。

　　超聲波換能器自清潔功能的優勢在于可隨篩機運行自行開啟，不影響篩分物料特性與沒有二次污染，氣量適中，不影響物料下料速度，確保生產產量。氣動自清潔系統是司新研發的一套清潔裝置，不僅可用于超聲波振動篩，也可用于其他圓形振動篩分設備。