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機頭和口模

（1）機頭位于機身前部，安裝于螺桿末端和口型之間，機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動狀態(tài)，同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

（2）口型位于機頭前部，用于半成品造型，并控制其規(guī)格尺寸。通過變換口型，一臺擠出機可以制備不同規(guī)格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流，沒有死點，力爭小壓力降。口型主要有普通口型和特種口型。

塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量。在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續(xù)上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)，所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。



塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。