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順酐的生產工藝

原料正丁烷與空氣按一定比例充分混合后進入反應器，在裝填了一定數量催化劑的列管內發生反應，正丁烷與空氣的混合比例通常為1.6mol%～2.0mol%。反應器熱點溫度通常在440～470℃。反應熱由熔鹽冷卻器和氣體冷卻器移出，產生蒸汽供裝置使用。反應生成氣體冷卻后進入回收工序。

1.3后處理工藝后處理工藝有溶劑吸收和水吸收兩種方法。

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順酐是產量僅次于苯酐的第二大有機酸酐。自新法順酐酯化加氫生產1,4-丁二醇工藝問世以來，順酐便成為具有高附加值的1,4-丁二醇、四氫呋喃、γ-丁內酯的重要原料。而正丁烷氧化法制順酐是在VPO催化劑作用下，正丁烷與空氣發生氣相選擇性氧化反應生成順酐。由于原料消耗低、環境污染小，近年來該技術路線在國內外得到迅速發展，有取代苯氧化法成為順酐生產的發展趨勢，但目前我國尚無可工業應用的正丁烷氧化制順酐VPO催化劑。

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隨著近幾年新增產能不斷增加，順酐行業處于過剩狀態。有數據顯示，2013年，隨著齊翔騰達化工年產10萬噸以及江山化工年產8萬噸等順酐裝置投產，國內順酐產能達到　　172.9萬噸，較2012年的140.9萬噸增長32萬噸，但產量較2012年74萬噸僅增加0.3萬噸，放空產能達到了一半以上，產能過剩率達130%以上。