油性切削液報(bào)價(jià)生產(chǎn)基地「多圖」

做好切削液的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長(zhǎng)切削液的使用壽命，保證金屬加工的效果。延長(zhǎng)要注意以下幾個(gè)方面。

1.首先注意做好切削液的濃度監(jiān)測(cè)工作。應(yīng)定期檢測(cè)使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充新液。

2.控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會(huì)引起操作工膚的過敏。Ph值過低則會(huì)影響切削液的性能和防銹性能。應(yīng)把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

3.定期檢測(cè)浮油量與析皂量。若浮油過多，應(yīng)該及時(shí)檢查并控制設(shè)備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時(shí)解決。

4.控制微生物量。應(yīng)該定期對(duì)微生物量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充殺菌劑，從而延長(zhǎng)金屬切削液的使用壽命。

5.檢測(cè)跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。

金屬切削液出現(xiàn)油霧的問題如何解決？

1.首先，在切削液的選擇上，應(yīng)該根據(jù)所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。

2.在使用切削液的過程中，做好切削液的維護(hù)工作，定期對(duì)切削液的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行登記和記錄。例如：切削液的狀態(tài)，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進(jìn)行記錄。

3.切削液做好工作車間的通風(fēng)措施，保持車間內(nèi)空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護(hù)衣物。

要想控制金屬加工過程中所產(chǎn)生的油霧，那么我們首先需要從切削液油霧形成的機(jī)理開始了解。一般切削液產(chǎn)生油霧是因?yàn)檎舭l(fā)和霧化引起的，蒸發(fā)是指切削液在金屬過程中，受到的熱量，使切削液里面水分蒸發(fā)成蒸氣的過程。而霧化是指切削液在加工過程中，加工過程中的沖擊，使到切削液被打成小液滴然后散播在車間環(huán)境中的情況。 那么，要想控制切削液所產(chǎn)生的油霧，首先在選用切削液的時(shí)候，應(yīng)該使用抗油霧型的切削液。其次，如果車間油霧情況較為嚴(yán)重，可以在車間內(nèi)安裝風(fēng)扇，油霧清理器，在機(jī)床的周圍安裝一些防護(hù)欄，防止切削液濺出，也是不錯(cuò)的方法。

使用切削液的類型是微乳型的切削液，剛開始使用的時(shí)候油泡就比較多，而且是分布得很米，氣泡并不是很大，但是很多分布在切削液的表面。用手嘗試過去摸一下油泡，感覺是一層浮油在切削液的表面，不知道如何解決。

     像這位使用切削液加工鑄鐵工件的廠家所描述的情況，應(yīng)該是切削液出現(xiàn)析油的問題，初步的解決辦法可以把表面那層油撇掉，但這只是治標(biāo)不治本的方法，不是長(zhǎng)久之計(jì)。另一方面，切削液本身的質(zhì)量、機(jī)床加工的參數(shù)、管道壓力、車間環(huán)境的維護(hù)等因素都會(huì)引起切削液出現(xiàn)油泡的問題。

     類似微乳切削液出現(xiàn)油泡的問題，作為切削液生產(chǎn)廠家就應(yīng)該分析問題，調(diào)整切削液的配方，為客戶提供更的切削液產(chǎn)品。而作為金屬加工廠家，可以考慮更換切削液，放棄使用原來有問題的金屬切削液，更換新的產(chǎn)品。