自動噴塑生產線公司優惠報價 特固機械

{噴涂設備流水線}{噴塑設備流水線}{全自動噴塑設備廠}

噴粉系統粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。8、下埋式的安裝方式及地腳板安裝，既節省了您的基礎建設費用，以節省了地資源。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

{靜電噴塑成套設備}{噴塑設備加工}{噴塑設備品牌}{噴塑設備噴塑流水線}

當涂膜厚度在50^m以下時，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達到一定的程度，例如70～80pm時，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。防盜窗紗材料：不銹鋼304、316L不銹鋼絲防盜窗紗規格：10目*0。經驗證明，涂膜厚度達到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

{涂裝線廠家}{粉末噴涂設備}{靜電噴粉設備價格}

{涂裝線廠家}{粉末噴涂設備}{靜電噴粉設備價格}

涂膜的厚度控制

對噴涂的技術人員來說，都明白如果涂膜過薄，除了會出現顆粒外，還會產生流平差、橘皮嚴重、而且淺色品種的遮蓋力差，同時涂膜的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水等性能差。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。適當的增加涂膜厚度，能有效減少顆粒的形成，涂膜也不應過厚，一般太厚的話會影響被涂工件的尺寸，在耐沖擊、柔韌性、附著力等性能下降，一般涂層厚度控制在40~120um左右為正常。

{噴塑設備廠}{噴塑設備生產線}{自動噴粉設備}

{噴塑設備廠}{噴塑設備生產線}{自動噴粉設備}

作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅外快速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油（氣）熱風循環的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風干燥（固化）的應用漸趨廣泛；一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，特別是增容費的負擔，使建設投資增大；但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產環境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質點或顆粒。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術，隨著國內工業發展，燃油（氣）的供應已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用