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發(fā)布時(shí)間：2020-07-24 12:11
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大水磨一般代指大水磨床，而大水磨床就是普通平面磨床。
普通平面磨床因砂輪冷卻水流量較大而形象地稱為大水磨床。
平面磨床用途與介紹
一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設(shè)計(jì)的磨頭主軸采用滾動(dòng)軸承，與主軸無(wú)間隙，提高了精度，且維護(hù)簡(jiǎn)單。
二、加粗了主軸中間受力點(diǎn)的直徑增加剛性。
三、砂輪使用規(guī)格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下傳動(dòng)的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長(zhǎng)了使用壽命，提高了加工精度。
五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時(shí)的砂輪座下沖問(wèn)題。
六、M7140以上規(guī)格改i單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進(jìn)出火花倒臥現(xiàn)象。
七、M7140以上規(guī)格工作臺(tái)采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運(yùn)動(dòng)中更加平穩(wěn)合理。
八、立柱從左面改到右面，這樣磨床在加工時(shí)磨頭與立柱間所產(chǎn)生的是合力，同時(shí)加寬了立柱的導(dǎo)軌面，使平面磨床能穩(wěn)定受力。
平面磨床的常用液壓傳動(dòng)換向方法分析
采用電液換向閥的換向方法
再由控制油推動(dòng)主閥換向。618磨床公司介紹當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。先導(dǎo)閥沒(méi)有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥組成。此系統(tǒng)是通過(guò)先導(dǎo)閥換向切換控制油路。控制油路的油流方向不改變，換向閥總保持在原來(lái)的一端，主油路方向不改變，工作臺(tái)總是可以繼續(xù)前進(jìn)。鏡面磨床廠家提示，一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動(dòng)到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺(tái)也就換向運(yùn)動(dòng)，防止了換向“死點(diǎn)”。這樣大慣量工作臺(tái)的動(dòng)能就可以通過(guò)節(jié)流作用轉(zhuǎn)化為熱能而被消耗，電液換向閥主閥的控制油口大小是可調(diào)的即換向時(shí)間△t可以延長(zhǎng)。能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對(duì)工況隨時(shí)改變的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不可能實(shí)現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動(dòng)減小流量來(lái)降低速度，終達(dá)到平穩(wěn)無(wú)沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)對(duì)輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過(guò)程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。
一、工作中要求：
1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。一、平面磨床量具之塊規(guī)1、先將所需用的塊規(guī)拿好（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個(gè)除特殊尺寸要用3個(gè)以上的塊規(guī)）。 5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
二、工作后要求：
1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。
2、停止數(shù)控磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。
4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
