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無鹵低煙材料的擠出工藝

材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內部產生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。

驟然冷卻也增加了不利因素。

使用環境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環境條件下，由于熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界面區域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發現幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現縱向裂痕，長度已達電纜盤具的1/2周長。經分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產生了材料的開裂。

10kV配電線路設計不合理

設計和安裝不合理

設計和安裝不合理也是導致10kV配電線路發生斷線故障的重要原因，由于缺乏相應的調查作為依據，就會導致10kV配電線路設計不合理，在10kV配電線路施工當中，設計工作起到十分重要的作用，會直接影響到10kV配電線路的運行水平，設計工作尤其對于10kV配電線路高空架線作業與10kV配電線路的走向產生較為深遠的影響，因此相關工作人員在進行10kV配電線路設計時，需要更加謹慎，避免設計不合理的情況發生。

束絲多股銅絲在生產時會進行束絲

輔料為了保證電纜的圓整，對于多芯的電纜會在線芯中加入填充物，并且在護套厚度上做的比較厚，如果拿到手的電纜很不圓整，說明填充物加的很少，并且護套做薄了。

束絲多股銅絲在生產時會進行束絲，以提高銅芯的抗拉性能，圓整度，電氣性能以及與絕緣層的緊密程度，但是由于束絲會增加銅的使用量，所以很多工廠省略了這個步驟，分辨的方法是，剖開電纜的芯線，看看里面的銅絲是否有規律的絞合在一起。

編織帶有銅網編織層的電纜，編織層占到電纜原料成本的很大一部分，而編織層的覆蓋率，直接影響電纜的電氣性能，同時，緊密編織層可以增加電纜的強度，減少電纜在彎折狀態下電氣性能的下降。所以看編織層是否覆蓋率高，編織均勻細密，是區別優劣電纜的重要手段。

因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多,主要原因有以下幾

因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

1、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。

4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。

5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。