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發布時間：2021-09-06 17:12
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清潔與維修
1.每周清潔一次供粉系統確保順利操作。
2.換粉時關斷電源，對噴槍、噴射器、供粉系統、軟管、粉桶進行清理。
3.定期檢查所靜電噴涂清洗部件，發現磨損即于調換。
清潔供粉系統
1.關閉發生器控制單元。
2.將粉末噴射器與供粉桶斷開。
3.將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。
4.用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。
5.打開供粉桶蓋，徹底清洗供粉桶，管(用壓縮空氣)。
靜電噴涂加工工藝：
靜電噴涂是運用髙壓靜電感應電場使帶負電荷的建筑涂料微粒順著電場反過來的方位定向運動，并將建筑涂料微粒吸咐在產品工件表面的一種噴漆方式。
靜電噴涂機器設備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構成。
靜電噴涂加工工藝的優勢：
1、一次噴涂能夠獲得偏厚的涂層，比如涂覆100~300μm的涂層，用一般一般的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用靜電粉末則一次就可以做到該薄厚。涂層的耐腐蝕特性非常好。
2、靜電粉末沒有，無三廢生態危機，改進了勞動衛生標準。
3、選用粉末狀靜電噴涂等新技術新工藝，，適用自動化流水線噴涂，粉末狀使用率高，可回收利用應用。
4、除熱固性塑料的環氧樹脂、聚脂、酸外，還有很多的熱固性耐脂可做為靜電粉末，如高壓聚乙烯、聚、聚、氟化酸酯、滌綸、聚丙稀脂及其各種含氟量環氧樹脂等。
靜電噴涂機器設備施工非常簡單
靜電噴塑不用稀釋劑，施工的情況下對自然環境五環境污染，對身體沒害，鍍層在外型上的品質很出色，粘合力及沖擊韌性很強。噴漆施工干固的時間較為的短，鍍層的耐磨損能力要高于許多，并且在施工的全過程中不用面漆.
施工層面較為的簡易，對職工的技術標準較為的低，成本費與傳統式的噴漆工藝對比要低許多，并且靜電噴涂在施工的全過程中不容易發生噴漆工藝中普遍的原料在施工中普遍的流動的狀況，因為靜電噴涂在施工中較為的便捷，因此 如今許多的場所都早已確立的要求務必應用靜電噴塑加工工藝來開展解決。
粉末噴涂是用粉末噴涂設備（靜電粉末噴涂機）把靜電粉末噴漆到工件的表面，在靜電作用下，粉末狀會勻稱的吸咐于工件表面，產生粉狀的涂層；粉狀涂層歷經高溫烤制罩光漆干固，變為效果各不相同（靜電粉末的不一樣類型效果）的終涂層；粉末噴涂的噴漆效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面好于噴漆技術，成本費也在同效果的噴涂下。
粉末噴涂加工工藝比較簡單，關鍵歸功于生產過程中關鍵機器設備的全自動精密度的提升 ，對一些關鍵的性能參數早已能夠完成全智能操縱，合理地減少加工工藝實際操作難度系數，另外輔助機器設備大幅降低；五金噴漆
