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發布時間:2020-08-31 05:41  
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除含有多種非離子和陰離子表面活性劑,還含有水溶性的耐磨劑、極壓添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑、絡合性、剎菌劑等特殊添加劑乳化而成,是一種用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液產品主要性能
1、 不含亞類有毒物質和礦物油,有利于環境保護。
2、 冷卻、潤滑性能優良,可大幅度提高加工件的表面質量及精度,延刃具壽命。
3、 清洗作用優良,可經常保持機床無油污,是您清潔生產的產品,有利于保持加
工件的精度,減少加工工具的消耗,降低生產成本。
4、 防銹及緩蝕性能優良,工件加工后,短時間內可不作防銹處理,1-2周內不會生銹。
5、 使用周期長,不發臭不變質,濃縮液可存放一年以上,稀釋液一般可使用1-2月以上。
6、 稀釋使用時(可用自來水直接稀釋),清徹半透明,有利于加工情況觀察。
7、 無毒、有皂化味,不刺激皮膚,有利于操作者身心健康。
8、 無燃無爆,貯運安全,使用方便。
微乳切削液適用于黑色金屬,鋁合金,銅,不銹鋼的磨削和重負荷切削加工,完全能夠滿足當今機械操作高速進料,高速運轉的要求。微乳切削液適用于黑色金屬,鋁合金,銅,不銹鋼的磨削和重負荷切削加工,完全能夠滿足當今機械操作高速進料,高速運轉的要求。微乳切削液以其優越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。襄陽金英防銹材料有限公司專業生產微乳切削液、線切割工作液等產品,公司擁有先進的設備及豐富的生產經驗豐富,保證產品的質量及性能符合行業標準,是值得信賴的廠家!
隨著工業的發展,金屬機械加工的需求量也越來越大,工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高,切削液的使用,越來越向著,環保,經濟,無,可循環使用方向發展,我們應該如何選擇高質量的切削液呢?

作為金屬加工的重要輔助材料,切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能,質量好的切削液在切削過程中,可以減少摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床,加工中心等現代加工設備上使用。金屬會因為切削而發熱,就會產生熱變形,而切削液會在切屑和工件間起汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時,工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕,而切削液有一定的防銹能力,防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
此外,企業使用的切削液應具備良好的穩定性,才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。其主要表現在降低基礎油和礦物油的含量,加大了化工原料和水的存在。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質,切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件,要對人體無危害,無刺激性氣味等,所以質量上乘的切削液已成趨勢.