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發布時間：2020-07-30 10:14
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數控沖床系統故障維修通常按照：現場故障的診斷與分析、故障的測量維修排除、系統的試車這三大步進行：
先機械后電氣
一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除數控沖床機械性的故障。
先靜態后動態
先在機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發生事故后，方可給機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。
先簡單后復雜
當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，數控沖床難度大的問題也可能變得容易。
沖床多工位聯機沖壓機械手操作方法比復雜，更換模具時話費時間更多，主要調試項目有：
1）機械手各手臂臂間距離：更換模具時，需要調整機械手臂間的距離。調節方法是：將材料放置在升降機內，將左邊機械手臂吸盤中心對準材料中心，將右邊機械手臂吸盤中心對準模具中心。手動調節機械手Z軸升降高度，調節相應傳感器的位置。對于肘桿式髙速數控沖床的結構，該沖床通過垂直導軌1帶動連桿4端的導正銷做直線運動，L臂帶動肘桿做復合平面運動，滑塊在肘桿的作用下做往復直線運動。多機聯機型機械手，需要各沖床間距離保持一致。
2）機械手運行速度 ：手動分步運動，檢驗機械手行程、吸盤位置、Z軸高度是否合適后，調節機械手運行速度，以機械手運行穩定為標準，一般節拍為5-10秒。
3）調節模具間距時，需要確保各模具間距相同、水平面高度相同。建議：采用沖床機械手生產時，需采用統一的外形模胚，在沖床上做好模具定位塊，以方便更換模具。
影響沖床生產安全的相關檢查項目：
采用東西送取料，避免人的手臂伸入模口區；加強高速精細沖床沖壓設備操作區的安全維護，在操作區裝置光電維護等安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險模口區之外，將危險區與操作工人的手離隔。
加強對高速精細沖床設備的查看、維護、保養作業，發現機械設備有問題，及時進行維修。
從工藝程序上加強安全措施，要求運用雙按鈕操作，將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯系起來，強制操作者有必要雙手一起推按操縱器，滑塊才向下運動，然后避免受到傷害。
在模具引入和選用上充分考慮沖壓模具自身的安全可靠性，挑選能縮小模口危險區，設置了滑塊小行程，使人手無法伸進模口區的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，身體的某部分進入危險區域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。3、在沖全孔時，如果沒有沖穿就自動返回，請把*下面的接近開關往下移。
沖床安全操作規范
沖床操作規程：
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能。
2、一定要在離合器脫開后，才能開動電動機。
3、機器應有良好的工作環境，周圍場地清潔，機器各相對運動部位，更應該經常保持清潔，并按規定進行潤滑。
4、工作時應注意不要經常把腳放在腳踏板上，以免不慎踏動，引起事故。
5、做淺拉伸時，要注意板料的清潔，并加油潤滑。
6、禁止同時沖裁兩種板料。
7、如果發現沖頭自由落下或有不規則的敲擊聲及噪音時，應立即停車檢查。
8、操作者離開壓力機時，一定要將電源切斷。
9、為確保安全，應避免將手伸進模口區，必須選配適宜的安全裝置和手動工具。
10、嚴禁兩人及以上人員同時操縱機器。
11、檢修機器時必須停車，切斷電源開關。
