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發布時間：2021-08-07 06:09
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造粒顆粒流程
造粒顆粒流程
1．項目投資省、設備流程短、占地少、上馬快、安裝靈活、操作簡便、能耗低、動力效率產量高、采用60℃以下的低溫擠壓顆粒工藝流程；一次有機肥造粒機廠家成形率達90%以上，無返料、無篩粉、只要原料配方含水量適當，一般無需烘干設備。（如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可在顆粒輸送機上另外安裝一套吹風管裝置）即可計量、包裝。顆粒抗壓強度大于8牛頓，顆粒成品率完全符合國家標準GB15063-200發布的農業行業標準GB18877-2002，NY525-2002； 2．有機肥造粒機廠家設備結構先進，性能可靠，可以三班子連續運轉生產。平模與輥輪采用螺紋調隙裝置，能有效地控制平膜與輥輪的簡隙，改變了平模與輥輪調隙采用傳統的墊片方式，此項技術在國內同類產品中屬于首創。其優點，能使平模與輥輪改少磨損，同傳統的墊片方法相比，平模與輥輪使用壽命提高20%左右； 3．設備多功能．一是對無機肥系列的擠壓造粒，如：（1）尿素-氨化鉀系；（2）尿素-過磷酸鈣或鈣鎂磷肥-系；（3）氯化銨或硫酸銨-過磷酸鈣-系；（4）氯化銨-磷酸-銨或磷酸=銨系；（5）碳酸氫銨-磷酸-銨，磷酸二銨-系的擠壓造粒；還可加工氯化銨、硅鈣鎂肥等單質肥的擠壓造粒；工作由液體經輸送冷卻變固體，溶點范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。二是能充分利用有機質腐植酸類的、風化煤、褐煤、泥炭、（草炭）、秸稈粉、城市垃圾、以及雞、牛、羊、禽畜糞便、有機生物肥的擠壓造粒理想，既解決城鄉環境污染，又為加快我國21世紀發展有機農業、生態農業提供了良好的發展前景。
有機肥造粒機廠家生產有機肥具有以下特點
有機肥造粒機廠家生產有機肥具有以下特點
1、投資省：圓盤造粒生產復合肥比其他工藝生產復合肥總投資可節省30% ;
2、適應性廣：有機肥造粒機廠家的原料適應性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有鉀、硫酸鉀等。生產配方彈性大，
但生產過程中高含量復合肥非造粒困難，烘干難度大，比較適應于低養份復合肥的生產（20%-35%）。
3、產品質量在養份、水分、粒度、強度、水溶性磷等各項指標符合標準。
4、操作方便：圓盤造粒面對面、易控制、調節靈活。
5、生產成本低、經濟效益高。
基礎的有機肥造粒機廠家
基礎的圓盤造粒
所有原料混合后進入造粒裝置是個傾斜的圓盤 圓盤轉動象滾元宵 要靠粘性物料（性狀好的一銨或者添加劑就是有粘性的土咯）再加上噴淋水滾成顆粒后烘干篩分就是肥料了
優點設備簡單大幾十萬搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低濃度合適。產能低一般日產百噸左右
2、滾筒又叫轉鼓造粒，是造粒裝置中是個傾斜的筒，就象多個圓盤重疊，造粒了，另外可以使用蒸汽在反應釜內物料之間粘性小的也可以由于水汽充盈造粒了。配方限制相對上面的較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化。
的設備類型，2-3百萬可做一條線，日產280-400多噸好的配方能達到500以上。
以上兩種氮肥配比不能太高，氮高了大于22，濃度再大于40就很難做了，因為物料反映出水，烘干條件很難同時達標。
3、噴漿造粒。
噴漿多是指尿素噴漿，是把尿素熔融后噴淋達到復合肥造粒裝置中，減少尿素粉碎環節，如果和尿素廠接通尿液管道就更節省費用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的從節約成本考慮就沒有使用尿素的必要了。
