點陣激光的行業須知 融科檢測

傳統鈑金加工的劣勢

　　傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

　　2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；

　　3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

　　4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

世界上大激光3D打印裝備通過成果鑒定

由武漢光電國家實驗室（籌）完成的“大型金屬零件激光選區熔化增材制造關鍵技術與裝備（俗稱激光3D打印技術）”順利通過了湖北省科技廳成果鑒定。該裝備由4臺激光器同時掃描，為目前世界上效率1高、尺寸1大的金屬零件激光3D打印裝備，攻克了多重技術難題，解決了航空航天復雜精密金屬零件在材料結構功能一體化及減重等“卡脖子”關鍵技術難題，達到了復雜金屬零件的成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。它首先是在國外發達國家開始興起，帶動了其相關制造產業的快速發展，中國近年來開始迎頭趕超，并且已經在光纖激光切割機領域實現后來居上。

工作原理：LaserQC系統采用睛安全的Class

IIIa/Class2M級激光掃描裝置，該裝置安裝在一個反射掃描臺面上方，通過LaserQC隨機安裝的軟件，控制激光束對需要進行檢測的零部件進行快速、準確的掃描。該軟件可以在標準的WINDOWS平臺上運行。掃描圖像直接顯示在電腦顯示屏上，其結果可以用作后續的多種數據處理，如生成各種檢測報告、彩色偏差圖像，還可生成與CAD兼容的.dxf格式文件用于逆向工程設計。激光切割實現了柔性加工，切割過程易實現控制自動化，能大大縮短生產周期和降低制造成本，提高產品質量。LaserQC軟件可以將掃描所得圖像與CAD標準參考圖像進行疊加對比，任何規格尺寸上的偏差都會用在圖像中用色彩來顯示，這樣使零部件的尺寸偏差一目了然。