日照中溫抗氫鋼硫磷含量服務(wù)至上,H型門架鋼

      利用國(guó)內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；應(yīng)力解除(熱學(xué)的)，把金屬加熱到適當(dāng)溫度并保持在此溫度足夠長(zhǎng)的時(shí)間以減少殘余應(yīng)力，然后非常緩慢地冷卻使新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力降到低。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會(huì)由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。同時(shí)，采用先進(jìn)的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動(dòng)控溫系統(tǒng)和脈沖式點(diǎn)火技術(shù)，確保溫度控制精準(zhǔn)。

NACEMR0175的環(huán)境測(cè)試{NACEMR0175防腐蝕工程師協(xié)會(huì)防硫應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料}

      NACE MR0175在測(cè)試等級(jí)時(shí)的環(huán)境條件:

      在測(cè)試一級(jí)時(shí)，環(huán)境條件中溫度為25正負(fù)3℃，在測(cè)試二級(jí)時(shí)溫度為25正負(fù)3℃，測(cè)試三級(jí)時(shí)溫度為25正負(fù)3℃，而在測(cè)試四級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到90正負(fù)5℃，CO2的含量值是0.7MPa，H2S的含量在0.003MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測(cè)試五級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到150正負(fù)5℃，CO2的含量值是1.4MPa，H2S的含量在0.7MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測(cè)試六級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到175正負(fù)5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在200000mg/L，測(cè)試七級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到205正負(fù)5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在250000mg/L。噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。