鋼廠窯爐密封量大從優「在線咨詢」

鋼廠窯爐密封裝置回轉窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料。回轉窯密封安裝前，應先確定其所需的基礎條件，并按照我司或設計單位所設計的施工圖進行施工。待回轉窯基礎施工結束，需請測量人員對基礎進行復核，實際誤差超過設計允許誤差的，及時進行修正。應特別注意的是，作為大型設備，回轉窯的窯體及支承裝置尺寸較大，安裝前設備基礎上方不得有廠房等障礙物，同時基礎周圍必須預留充足的空間以供吊裝窯體。待回轉窯基礎全部完成后，安裝人員進場再次復測基礎，根據復測結果確定回轉窯中心線所在位置，然后以此為基準，確定各檔支承裝置的準確位置。

回轉窯主要由前墻、筒體、驅動裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。 回轉窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。鋼廠窯爐密封可以隨回轉窯的不規則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。回轉窯密封裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產環境也有很大影響。魚鱗片密封為現階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業使用魚鱗片密封的比例也比較大。

回轉窯就是指轉動鍛燒窯(別名氧化鋅回轉窯)，歸屬于建材機械類。回轉窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業化工廠窯和石灰窯。回轉窯密封裝置的優劣，立即危害著回轉窯燒制系統軟件的熱耗、能耗、 生產量、環境污染和加工工藝的平穩實際操作等層面。 鋼廠窯爐密封裝置有以下規定。密封性好些。窯頭處負壓較小，處在零壓周邊，密封規定能夠低些。可是窯尾處負壓較高，干式暖風器窯可以達到150-1000Pa，濕式長窯可以達到300-1500Pa，因而規定密封裝置能融入那樣的負壓。在確保密封靠譜的前提條件下，在結構上應非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產制造偏差，窯體溫度轉變 時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規定。零件損壞應小，應用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。鋼廠窯爐密封在材料上規定能耐熱、耐磨損、避免 潤滑脂井漏。 鋼廠窯爐密封 在結構上要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養便捷。

回轉窯是一種大型密封型物料煅燒設備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。鋼廠窯爐密封裝置性能的好壞，對窯系統的正常運轉和窯產質量及能耗等均具有重大意義。鋼廠窯爐密封的技術 性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。回轉窯設備通常是一個密閉且不停轉動的設備，該類設備對鋼廠窯爐密封的要求很高，既要求保證 密封的嚴密性，又不影響其轉動常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。鋼廠窯爐密封裝置不僅能減少、防止外界的塵土污染，而且對提高外加熱回轉窯設備的使用效率、使用壽命等都具有一定的效果。