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HPD由于操作簡便、干燥、衛生安全、無污染等特點，在食品中得到了廣泛的應用。物料表面的水分蒸發速度與內部水分向外遷移的速度相似，得到的制品質量高，色澤好，但在 HPD中后期，隨著干燥物料水分的減少，干燥速率變慢，干燥時間延長，干燥能耗增加，物料表面發生氧化、內部微觀結構被破壞，產品質量下降。通常將 HPD與 MD結合，以克服 HPD中晚期的缺點。而熱泵-微波聯合干燥(HPD-MD)參數，如熱泵溫度、微波功率、微波作用時間、轉換點含水率等參數對食品質量有一定的影響，這些參數會影響到干制品的營養成分、色澤、復水率、微觀結構和干燥能耗。

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另外，荔枝在熱泵溫度50℃、轉換點含水率100%、微波時間2.5 min下干燥時，可節省能源30%以上的能源消耗，并受轉換點水分含量的影響，干燥時間和干燥能耗均與之成反比。表3食品熱泵-微波聯合干燥工藝優化用 Chong等對蘋果塊干制品的紋理特征、外觀顏色、活性和總多酚含量進行對比分析，發現HPD-MD得到的蘋果塊干制品的活性和總多酚含量比單用 HPD單用的產品的色澤、活性和總多酚含量提高了60%~70%，色澤、硬度等物理外觀指標都比其它方法更好，干燥能耗也大大降低。

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大自然中不同的物質在電磁場中的表現有三種：1、穿透：如絕緣體(聚四氟乙烯、玻璃、陶瓷等)；2、反射：例如金屬；3、吸收：如介質、水(水的介電常數為80，空氣的介電常數為1，一般材料的介電常數大于3，則具有較好的加熱效果)。微波爐的使用歷史源遠流長，上個世紀中期，科技發達的國家已開始將微波用于各種民用生產和軍事領域。國內在中藥、化工、食品、家居等方面的使用也有數十年之久。微波在家庭中的應用與工業微波的原理是一致的，但其結構和控制方式不同。微波爐技術具有水、溫、均勻性等特性。筆者著重談一下領域的微波設備，大致有以下幾種：

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微波裝置類型連續性微波干燥器：本文前面講過它的原理是：物料在微波能量的作用下產生“熱效應”，使物體溫度升高水份蒸發以達到干燥及利用溫度殺菌的目的。因此，微波爐的殺菌還是依賴于溫度，沒有所謂的“非熱效應”。用微波對食物進行干燥、消毒，與傳統的加熱方式不同依賴于傳熱、對流、輻射，熱能是從物體外部逐漸向內滲透，會產生干內濕或外熟的“夾生”現象，影響干燥滅菌效果和產品質量。微波能量干燥滅菌是物體在微波能量作用下自身生熱，物料進入微波場打開微波就能產生熱量，使物料內和外部的溫度基本一致，干燥，殺菌時間短，可大限度地保持和食品的微粉含量。實踐證明，微波滅菌對食品、藥材的有效成分不會發生分解。

美國 FDA檢查組在湖南某企業看到微波真空干燥時，也對此技術大加贊賞并認可該企業的出口資質。該技術解決了許多實際生產過程中傳統方法和設備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產應用的可靠數據。尤其對于一些農副產品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經微波真空干燥后的產品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質相一致。

超細粉末是通過濕化學法或濕法研磨制得的粉末材料，在進一步獲得粉末材料時，必須進行干燥。干燥機是一種能耗較大的設備操作，據資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業的干燥作業耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節能、環保要求越來越高，因此，節能和環保要求也越來越高。因此，節能也成為粉體工業發展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產品質量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設備成本高、操作費用高的問題，實現工業化生產。