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目前在我國大型法蘭的生產方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴來進行法蘭坯料的制造,然后再通過大型立車進行機械加工。

①鋼板切割法的生產設備為簡單、投資小,且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設計的形狀和尺寸。

③軋制輾擴法的材料利用率較高,后續機械加工余量較鋼板切割法小,但受設備等條件限制,目前采用該方法制造的法蘭坯料1大直徑只有4m。對于直徑超過4m的大型法蘭,由于其尺寸過于龐大,盡管不考慮加工能力的問題,但僅僅由于運輸上的原因,就使得大型法蘭的后續整體機械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進行加工。

高壓焊接法蘭是當今市場上蕞搶手的法蘭產品之一。高壓對焊法蘭進行一般的壓力不同等級在0.5mpa-50mpa之間，高壓對焊法蘭的結構分析方法主要分為一個單元通過法蘭，整體法蘭，和絕緣法蘭，根據法蘭材料表面的形狀設計可以發展分為兩個法蘭密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環連接面。

焊接法蘭的密封可靠，功能卓l越，形狀優美。對焊法蘭之間具有良好耐磨、耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷功用好、運用壽數長等利益。由于該管的沖擊強度比其他實心壁管有顯著提高，其環剛度相當于實心壁的1.3倍。

管材在額定的運用不同溫度和壓力下，運用壽數抵達50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產品發展永l不l褪色。 按機械(JB)工作得到標準分：整體進行法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。

按國家(GB)標準分：整體進行法蘭、螺紋連接法蘭、對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、對焊環帶頸松套法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。

法蘭分類很多。一般用有平法蘭、對焊法蘭（長頸法蘭）、活套法蘭等 。平焊法蘭用于中低壓，采用插焊，兩邊焊接，焊接深度距法蘭密封面2-5mm， 對焊法蘭直接對焊就可以，活套法蘭螺栓連接無需焊接。什么是活套法蘭，活套法蘭用在什么地方和什么管件中？活套法蘭即是可以活動的法蘭片,一般是配套在給排水配件上（伸縮節上常見）。

廠家出廠時伸縮節兩端就各有一片法蘭，直接與工程中的管道、設備用螺栓連接。金屬塑性變形的重要特點之一是加工硬化，或稱冷作硬化,其表現是：如要繼續變形，外力必須增大。顯然，這種變化是由塑性變形時金屬內部組織結構的變化所引起的。 金屬在某一溫度以下進行塑性變形時，隨著變形程度的增加，強度和硬度升髙，而塑性下降的現象稱為加工硬化。

這是由于金屬內部各晶粒的晶格位向不一致，當發生塑性變形時，各晶粒內部逐步產生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出現扭曲，晶粒此時也被破碎，晶界增多因而阻礙進一步的滑移。因此，要想再次產生滑移變形，就耍增加外力。加工硬化給金屬鍛件的進一步變形和以后的切削加工帶來了困難。如在過低溫度下停鍛，由于產生加工硬化，使金屬塑性下降，要繼續塑性變形困難，就不得不增加中間退火工藝。

而降低了生產率和提高了生產成本，這是不利因素。加工硬化也有其好的實際應用意義，如對一些無法通過熱處理強化的金屬材料，可采用加工硬化來強化，以提高金屬零件的承載能力。另外，沖壓金屬杯形坯時，因為已變形部分首先產生加工硬化，使變形轉移到其它部分繼續進行，從而獲得壁厚均勻的杯形件。加工硬化還可以用來提高產品表面粗糙度、耐磨性和強度。

法蘭應有足夠的強度，緊固時不得變形。法蘭密封面應平整清潔，安裝時要認真清理油污和銹斑。密封墊應有良好的耐油和抗老化性能，以及比較好的彈性和機械強度。安裝應根據連接處形狀選用不同截面和尺寸的密封墊，并安放正確。法蘭緊固力應均勻一致，膠墊壓縮量應控制在1/3左右。

就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。孔板法蘭是孔板流量計上將孔板連接（孔板流量計的測量部分）到管道上，兩面法蘭將孔板固定在中間，通過法蘭上的取壓點，引到差壓變送器上，來測量流量。法蘭是用來定位的。