烏蘭察布SDS納基干法脫硫生產廠家免費咨詢「山東明晟環保」

SDS納基干法脫硫工藝技術路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，確保系統穩定運行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處于良好的熱備狀態。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統。在SDS脫硫反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。

明晟環保的小蘇打干法脫硫脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

小蘇打干法脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。小蘇打干法脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

結論：對于燃氣鍋爐，SDS干法脫硫是運行穩定、可靠，同時能夠達標的方法。

今天，我們來談一下SDS納基干法脫硫應用于焦化行業干熄焦煙氣的處理。

干法熄焦是用循環惰性氣體為熱載體，由循環風機將冷的循環氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環熱氣導入廢熱鍋爐回收熱量，產生蒸汽。循環氣體冷卻、除塵后，再經風機返回冷卻室，如此循環冷卻紅焦。干熄焦過程中會產生大量含硫廢氣，需要凈化處理。SDS納基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項目，可應用于干熄焦廢氣凈化治理。

沖天爐是鑄造行業生產中熔化鑄鐵的重要設備，以焦炭為燃料，排放的煙氣中含有大量yan塵和有害氣體，必須對其進行凈化。

山東濰焦集團旗下鑄造廠配備兩臺長爐齡熱風水冷富氧送風沖天爐，其中一臺由美國EC&S（Electric Controls and Systems，Inc）公司提供，此爐型及體量在國內比較罕見。針對沖天爐比較特殊的運行工況及煙氣溫度波動性較大等特點，山東明晟環保提出采用SDS納基干法脫硫 袋式除塵技術，利用原有沖天爐煙道對煙氣進行凈化處理。對于脫硫系統的噴吹系統，在煙氣高低溫區域各布置一套，脫硫后的煙氣經過布袋除塵再經過煙道返回原煙囪排放，煙氣凈化后的SO2排放濃度≤40mg/Nm3，達到行業排放標準。