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發布時間：2021-07-27 12:31
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使用自動光學檢測(AO1)作為減少缺陷的工具，可用于貼片加工過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。AOI采用了的視覺系統、新型的給光方式、高的放大倍數和復雜的處理方法，從而能夠以高測試速度獲得高缺陷率。
AOl在SMT生產線上的位置。AOI設備在SMT生產線上的位置通常有3種，一種是放在絲網印制后檢測焊膏故障的AOI，稱為絲網印后AOl。二是放在貼片之后檢測器件貼裝故障的AOI，稱為貼片后AOl。三是放在回流焊后同時檢測器件貼裝和焊接故障的AOI，稱為回流焊后AOI。
伴隨著技術的發展，智能手機，平板電腦等一些電子設備都以輕小，便攜式為發展趨向化，在SMT加工中選用的電子元器件也在持續縮小，以前0402的阻容件也大量的被0201尺寸給替代。怎樣確保焊點質量成為高精密貼片的一個關鍵課題。焊點作為焊接的橋梁，它的質量與穩定性決定了電子設備的質量。也就是說，在加工過程中，SMT貼片加工的質量終表現為焊點的質量。
SMT工作對貼片膠水的要求:
(1) 膠水應具有良機的觸變特性。
(2)不拉絲。
(3)濕強度高。
(4) 無氣泡。
(5)膠水的固化溫度低,固化時間短。
(6)具有足夠的固化強度。
(7)吸濕性低。
(8)具有良好的返修特性。
(9)無毒性。
(10)顏色易識別,便于檢查膠點的質量。
(11)包裝。封裝型式應方便于設備的使用。
在點膠過程中工藝控制起著相當重要的作用。生產中易出現以下工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,從而找到解決問題的辦法。
