廣州氫化石油樹脂生產商服務介紹「在線咨詢」

廣州市群林化工有限公司，加氫碳九，是目前生產加氫碳九較好的廠家！氫化石油樹脂生產商

其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑，可根據產品用途分為： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (-異戊二烯-嵌段共聚物)、 SBS (-丁二烯-嵌段共聚物)等，可單獨使用，且在大多數情況下可混合使用。具有優良的粘結性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性，其粘結力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業等行業。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠，除石油樹脂外，還要加入無機填料、抗氧劑，可根據用戶需要添加顏料，如：TiO2、炭黑等。

想了解：加氫碳九等信息，可來電咨詢廣州市群林化工有限公司哦！氫化石油樹脂生產商

松軟點是在一定熱負荷下樹脂發生變形時的溫度。一般情況下，樹脂相對分子質量的大小和結構決定了樹脂的軟化點：相對分子質量越大，環狀結構的比重越大，石油樹脂的軟化點越高。在80~140℃溫度范圍內，C9石油樹脂軟化點zui高，而 DCPD和C5/C9共聚樹脂軟化點zui低，這主要是由于C9石油樹脂的結構差異所致。

軟著色點表明樹脂耐熱性和硬度，軟著色點因應用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結果表明，軟化點高的石油樹脂具有較強的內聚性；通過氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩定性，但由于發生了裂化副反應，使樹脂的軟化點不可避免地降低。

以加氫改性的C5石油樹脂，即氫化的C5石油樹脂為增粘劑， SBS熱塑性彈性體為增韌劑，并加入增塑劑、少量劑、防老劑等配制成了環保型熱熔壓敏膠。在氫化C5石油樹脂質量分數為40%、增塑劑為35%、 SBS為20%、化防老劑為5%的條件下，該環保熱熔壓敏膠的性能達到了工業標準。采用 EPDM/PR共混體系與 NBR/PF共混體系，分別用三元乙丙橡膠石油樹脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混體系制備新的共混體。動力學力學分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室溫附近具有較好的阻尼性能，但有效阻尼溫域較窄；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到100℃(-17.2~83.5℃)；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到127.8℃。將 EPDM橡膠材料與改性石油樹脂共混，使 EPDM橡膠材料具有良好的減振性能。

原1油樹脂的結構也會影響氫化的深度，樹脂的環形結構或支鏈過多，氫化難度相應增大，氫化效果減弱。在制備C9石油樹脂過程中，張富青發現，隨著反應時間的延長，溫度的升高，樹脂的顏色加深，分析認為 C= C雙鍵增加形生長的共軛結構導致顏色加深，同時，減壓蒸餾法蒸餾過程中產生的同位素和衍生物也是造成這種現象的原因之一。同時指出，在合成C5石油樹脂的原料中，環戊二烯含量較高，合成的樹脂色度較深。催化劑的催化活性不同，聚合反應的深度不同，放熱也不同，導致了色度和軟化點的變化。探求樹脂顏色變深的原因，并尋求解決方法是當前研究的重要方向。

加氫石油樹脂的用途因品種和性能的不同而有所差異，如直鏈脂肪族氫化C5樹脂，隨著氫化程度的提高，其耐光熱老化性能有較大提高；但其分子間誘導作用減弱，分子間及其與極性物質的作用力減小，與 EVA含量較高的 SBR的相容性降低，與 SBR含量較高的 SBR的相容性較差，不宜單獨使用，應適當減少其添加量，并與其它氫化松香酯配合使用，以達到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫1用 TPE改性的芳香族C9加氫石油樹脂，以提高其聚合強度和抗蠕變能力，降低熔融粘度，提高其低溫操作和產品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。

塑膠工業發展初期，熱固樹脂的比重較大，一般在50%以上。伴隨著石化工業的發展，熱塑性樹脂產量急劇增加，80年代世界合成樹脂總產量僅占10%~20%。

熱固樹脂固化后，分子間交聯形成網狀結構，剛性大，硬度高，耐高溫，不易1燃燒，制品尺寸穩定性好，但易脆。因此絕大多數熱固性樹脂在成型為產品之前，都會添加各種增強材料，如木粉、礦物質粉、纖維或紡織品等使其增強，從而制成增強塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤滑劑等助劑，即可制得熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作團狀、片狀，統稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉移模、澆注等，有些品種還可以注塑成型。