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發布時間：2021-10-27 04:33
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對于地下儲罐或者地上的容器，一般用戶會選擇采用耐腐蝕液下泵來抽送物料。那么耐腐蝕液下泵該如何正確選材和選型？
作者帶你分析，如何進行選型和選材。首先說說選材方法。
通過輸送的介質進行材料選型，一般有以下幾種情況：
一、鹽酸
常用的鹽酸的濃度為38%，所以，鹽酸用泵基本上只要是過流部件材質為塑料就行了，如：PP，PE，PVC，ABS等，也可以選氟塑料，比如F46，F4，PFA
二、硫酸
硫酸用泵分為稀硫酸用泵與用泵，稀硫酸泵可以選工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，而泵可以選：碳鋼，或者F46氟塑料。
三、
的腐蝕性非常強，建議選用F46氟塑料，且液下部件的陶瓷軸套必須要換成耐HF酸的無壓燒結碳化硅。
四、
輸送也建議選用氟塑料，且橡膠密封圈要換成四氟材質的
以上是常見的化學介質對應選材分析。
對于液下泵，需要注意的是，液下長度，一般液下泵的液下長度都是跟據用戶所需定制的，建議不要超過2米液下，否則長軸加工非常困難，很難保證其精度。
因為臥式熔鹽泵軸封經常容易泄漏，而受限于熔鹽泵整體行業的工藝水準，大部分的用戶目前都是用的立式熔鹽泵，也就是熔鹽液下泵。
常用熔鹽泵型號有兩種，一種是GY型熔鹽泵，另一種是RY型熔鹽泵。
GY型熔鹽泵應用于輸送高溫熔鹽（），適用于項目、氧化鋁項目以及片堿項目等精細化工行業中。
RY型高溫熔鹽泵經常在太陽能光熱發電系統中使用。
RY型熔鹽泵系單級、單吸懸臂式液下泵，適用于輸送高溫（溫度≤600℃）的熔鹽（KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供離子膜、氧化鋁等工業部門，也可用作輸送其它高溫的特殊介質的液體。RY型熔鹽泵，是在多年生產高溫液下泵和熔鹽液下泵的基礎上，參考國外同類型產品的結構，自主開發的熔鹽泵系列產品。是熔鹽循環系統或者熔鹽輸送的高溫泵。
1、流量是選液下泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數據
3、液下泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
4、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型，化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據。
5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
液下泵是現在使用較多的一種泵設備，也許使用的人比較多，但是真正了解的人還是比較少的，了解液下泵的裝配特點以及應用范圍有利于更好的運用。
裝配液下泵首先將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上，將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。然后將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。把裝好的軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。把軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。緊接著聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，調好后用螺母，螺栓緊固。將電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
液下泵一般是輸送不含固體顆粒懸浮和易結晶的液體，在化工、石油、冶煉、染料、等方面使用比較多，而且近幾年使用范圍越來越大，科技的進步推動了設備的發展，出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵，密封性能更加好。
