金屬帶鋸床廠家總代直銷 協(xié)眾機械性價比高

帶鋸床超聲水霧的作用

金屬帶鋸床鋸切過程中的鋸齒潤滑冷卻特性是影響加工精度和效率的主要因素。傳統(tǒng)切削液在減小鋸齒、工件和切屑三者之間的摩擦和降低溫度等方面具有很好的效果，但傳統(tǒng)切削液（水基或油基切削液）化學成分中的有害物質 Cl、P、S 等，會對人體和周圍環(huán)境造成不同程度的危害，且施加過程消耗大量切削液，大大增加了切削液的處理和回收成本。

在綠色切削液技術研究方面，微量潤滑技術以其髙效的潤滑冷卻和綠色節(jié)能的特點，日漸成為國內外學者所關注的焦點之一。沖刷作用下，液滴對鋸齒材料表面的潤濕過程相當于液滴與固-氣復合表面的潤濕作用；超聲水霧作用下液滴對鋸齒材料表面的潤濕過程發(fā)生了改變，即超聲水霧產生的微米級小液滴，易進入鋸齒材料粗糙表面的亞毫米和微米級凹坑，使后續(xù)液滴的潤濕過程由液滴與固-氣表面作用向液滴與固-液復合表面作用轉變，從而使得附著潤濕角減小。液體的潤濕性是指液體在固體表面的鋪展或聚集的能力，一般通過測量潤濕角來反映液體在固體表面的潤濕性，潤濕角越小表明液體對固體的潤濕程度越高。

大量實驗顯示超聲水霧作用下在鋸齒材料表面形成的液滴具有更小的潤濕角，因此超聲水霧作用下液滴對帶鋸床的鋸齒表面具有更好的潤濕效果。

如何選擇合適的帶鋸床？

選用髙品質的帶鋸床，正確地操作和調整帶鋸床是保證帶鋸條使用壽命蕞重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。

沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

正確地使用帶鋸床鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。

正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉帶鋸床鋸齒上的附加物。

正確地“磨合”鋸床新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將鋸床參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm,無異常狀況后逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態(tài)。

關于帶鋸床的使用壽命的長短，受很多因素的影響，正確了解對待各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得蕞佳的鋸切效率，為您節(jié)約商業(yè)成本。

如何提高帶鋸床鋸切工件效率？

帶鋸床金屬鋸切時，不僅僅需要憂質鋸條和憂質的帶鋸床，更需要的是根據鋸切工件的質量要求，找出帶鋸床應用參數和鋸條應用參數的蕞佳配合。金屬鋸切過程中，有很多現實因素，比如工件的尺寸和材質硬度；帶鋸床的轉速，鋸切端面質量的要求等等，需要用不同的鋸條來滿足不同的需求。憂質的鋸條配合適當的齒型、齒距、鋸齒的切削角度等各項參數，使用起來才能達到預期的效果。

帶鋸床運行時產生的不正常震動，齒輪間隙太大，帶鋸床電機功率太小，夾具使用和冷卻液的配比不恰當會對鋸片造成很大傷害。 鋸機轉速太高，進刀速度太慢對鋸條會產生過熱。鋸機的質量和鋸切的應用參數直接響鋸切質量，鋸切的效率和鋸片的使用壽命。根據你的帶鋸床鋸切需求，為你選擇蕞合適的鋸切系統(tǒng)，我們不單提供憂質鋸片，更提供zhuan業(yè)的鋸切方案。    

帶鋸床正確的鋸切可以減少或消除下一道工序的預處理，比如去除毛刺，打磨光滑，提高精度等。好的帶鋸床鋸切方案能提高鋸片的鋸切使用壽命和鋸切速度。鋸切得更快，鋸切得更多、質量更好、更省材料，是金屬制品業(yè)在生產環(huán)節(jié)中提高產品質量提高生產效率，降低生產成本的重要的一步。

角度鋸床保養(yǎng)的拾大要點

根據其角度切割要求金屬帶鋸床分可為角度鋸床和無角度鋸床。依賴于科學技術的不斷創(chuàng)新提高，角度鋸床的鋸切角度能力也越來越高超，其實用價值也日益增長。角度鋸床的主要特點是使用液壓控制切削速度，進行無級調速，采用雙立柱結構，能在切割材料不動的條件下，自由調整旋轉鋸框至切割角度，鋸切干凈利落，操作平穩(wěn)，jing確度高。

為了保證角度鋸床良好的運行和提高角度鋸床的使用壽命，在使用時做好維護保養(yǎng)工作是很有必要的。

1、在使用時，要隨時注意觀察，認真查詢各個工作部件是否在正常工作；

2、切削時產生的大量切屑會在工作臺面及鋸輪箱內堆積，要注意及時清除，避免鋸齒堵塞，影響切削效果及鋸帶使用壽命；

3、經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量，保證液、油充足供應，避免液壓元件因堵塞而造成機床不正常運轉；

4、要給導軌面和各潤滑點加足潤滑油或潤滑脂，在半年內要給鋸輪軸承及大齒輪齒面加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，也要每天加兩到三次油；

5、每天完成作業(yè)后，放松帶鋸條，以提高角度鋸床的使用壽命；

6、齒輪箱內的潤滑油應定期更換，為通常是半年至一年換一次；

7、機床閑置不用時，要用油將對導軌及加工面應加封起來，防止工作面的銹蝕；

8、為了提高鋸床鋸帶的使用效果，應先進行跑合，再更換新鋸條，即剛開始切割時的幾個切口要降低速度，緩慢進給量，待齒尖毛刺去除后，再正常的進行切割；

9、作業(yè)完成后要清潔鋸床各部位，提高文明作業(yè)水平；

10、為了防止因為鋸床鋸架太重自然下降所引起的壓壞鋸帶的現象出現，要在離開車間前把工件退入鉗口內，然后方可關閉電源。