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塑料激光焊接方式

輪廓焊接：一種激光掃描焊接方式。可固定工件，令激光光束沿待焊接區域輪廓運動；也可固定激光光束，令待焊接工件沿預定軌跡運動。適用于復雜的二維焊縫，自由度高，靈活性好。

同步焊接：利用光學整l形元件調整激光束形狀，將一束或多束激光同時投射到待焊接區域，塑料軟化、熔融，完成焊接。

準同步焊接：綜合前兩種焊接方式，焊接強度和質量與激光掃描速度、圈數，激光強度相關。

掩膜焊接：即在激光光源與待焊接區域之間加一層膜，利用掩膜的遮蔽，使激光束僅作用于希望被焊接的區域。同時，掩膜可根據具體情況來進行設計，因此適用于不同平面幾何形狀，實現精細焊接。

放l射狀焊接：主要用于圓柱狀被焊物表面圓周線狀的焊接，具體可采用輪廓焊接或準同步焊接方式。

GLOBO焊接：又稱球形焊接，Leister公司推出世界上首l個3D塑料制件球形焊接系統。不需附加加緊裝置，夾緊壓力和能量作用可以同步優化，可與多維機械手配套使用，適用于二維三維任意形狀焊縫的焊接。

QCW激光焊接機特點： QCW激光焊接機以光纖作為波導介質，耦合效率l高，易形成高功率密度，散熱效果好，無需龐大的制冷系統，具有高轉換效率，低閾值， 光束質量好和窄線寬等優點。并且， QCW激光焊接機的諧振腔內無光學鏡片，具有免調節、免維護、高穩定性的優點；超長的工作壽命和免維護時間，平均免維護時間在10萬小時以上。




激光焊行業應用在二十世紀八十年代中后期先運用于車體生產制造，90年代中后期運用于船舶生產制造行業，二十一世紀前期運用于A380大型飛機外殼生產制造中。空中汽車企業運用激光焊行業應用替代鉚合，順利達成了各類飛機去重20%的理想目的，為激光焊接技術在航天工業的運用作出了開拓性奉獻。激光焊可以達成各種類型原材料的接入，而且具備很多別的對接焊加工工藝無法比較的優勢性，在這當中較為突顯的是，激光焊可以接入航天生產制造中較為難焊的金屬薄板合金制品（如鋁合金型材、鈦金屬等）,而且具備結構件形變小、連接頭品質高、重見性好等優勢。不難看出，將來航天工業將是激光焊行業應用的1個關鍵行業。