玻鎂復合板種類在線咨詢「多圖」

玻鎂復合板種類和配件的制作，根據《通風與空調施工及驗收規范》，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0 mm；當大于300 mm時為-2～0 mm。08?/??承載力N?≥1200?≥1200?≥1000?≥1000?≥1500??漏風量m3/(h。其法藍內徑或內邊長尺寸的允許偏差為 1～ 3 mm，平面度的允許偏差為2 mm。水泥風管法藍與風管或配件應成一整體，并應與風管軸線呈直角，法藍及矩形法藍兩對角線的允許偏差不應大于3 mm。

玻鎂風管通用規定

2.1??風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規定執行，發生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證。?

2.2??風管系統施工前，施工單位應與建設單位、監理、總承包和設計等單位協調風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及其他專業工種相互配合。?

2.3??風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現行有關標準進行驗收。?

2.4??以成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管的強度及嚴密性檢測報告（非金屬風管還需提供消防及衛生檢測合格的報告）。引導利用可再生資源制備新型墻體材料，支持利用農作物秸稈、竹纖維、木屑等開發生物質建材，發展生物質纖維增強的木塑、鎂質建材等產品。成品供貨風管的性能試驗方法應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB五0243中的相關規定。?

2.5??風管制作宜優先選用節能、高效、機械化加工制作工藝。?

2.6??風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態并在有效檢定期內。?2.7??風管的膠合必須使用符合要求的專用膠膠合。?

2.8??風管制作、安裝各環節必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應的質量記錄。二、在風管上下板間連接加強柱，截面長邊邊長尺寸?1200?-?1800mm?的風管，中間設置一根加強柱。?2.9??施工場地、人員、設備必須按有關安全施工規定執行，確保人員安全與產品質量。?2.10?環境溫度低于-5℃時不宜組合風管；必須組合時，應提高環境溫度。?

鎂質風管粘接

3.12.1?風管連接采用專用膠粘接。?

用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后將用膠填滿風管連接面(略有盈余)。?

3.12.2?將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。?

3.12.3?除去風管連接處的余膠，風管連接面的殘膠厚度不得大于2mm，并填充空隙。一、在風管內壁四角粘接加強條，加強條規格尺寸為40×25mm。?3.12.4?設置伸縮節。當風管直段長度達到30m時可設置伸縮節。風管直段長度大于40m時，每隔30m設置一個伸縮節。在伸縮節兩端500mm左右，應設防擺支架。?

玻鎂復合風管制作安裝?

一.?簡介?

1.1?玻鎂復合風管厚度18mm～25mm，并通過膠粘技術和特殊的結構制作成符合要求的風管。氯氧鎂水泥材料主要成份為氧化鎂、氯化鎂、重質碳酸鈣、網格玻纖布。?

1.2?玻鎂復合風管是替代鐵皮風管和玻璃纖維風管的新一代環保節能型風管。?切割三通、四通、變徑、變頭等異徑管件所用的手提式切割機?2、質量要求?切割線要求平直，風管板材對角線誤差不大于３mm。玻鎂復合管不論在生產、制作、安裝，還是在使用過程中，均不產生對環境有害的物質，不生銹、不發霉、不積塵，無玻璃纖維風管的粉塵及纖維，無異味；具有良好的隔音、吸音性能，無鐵皮風管收縮和擴張時產生的噪音。不燃、抗折、耐壓，使用壽命長。?

二.?通用規定?

2.1??風管的制作與安裝應按設計圖紙，合同和相關技術標準的規定執行，發生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證。?

2.4??風管制作、安裝各環節必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應的質量記錄。?

2.5??施工場地、人員、設備必須按有關安全施工規定執行，確保人員安全與產品質量。??

三.?施工技術要點：?

3.1??嚴格按《通風與空調工程施工質量驗收規范》?G50243-2002及有關行業標準施工。復合風管制作和安裝程序下：??（圖片?）?

3.2?風管系統安裝要求：?

做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：進一步熟悉施工圖和繪制實測安裝草圖，了解土建和其他專業工種同本工種的相關情況。核實風管系統標高、軸

現場實測?風管下料?支架下料?風管組對?吊裝?設備接口?風口安裝?收??尾?支架下料?

4?線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求。根據工程特點組織勞動力，預制加工成品?半成品運至安裝地點。準備足安裝用各類輔助材料。