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橡膠件硫化的三大工藝參數是：溫度、時間、壓力。4、硫化罐采用外置保溫，保證內部溫差在 3左右，比普通罐節約30%的能耗。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數，硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。生產中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

如何正確的操作硫化罐？硫化罐硫化工安全操作

1、本工種的工作人員需經壓力容器操作安全培訓合格方能獨立操作。

2、生產工人在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。

3、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。

4、放氣時蒸汽壓力未降到零位，嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。

硫化罐是橡膠制品生產中應用早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，由此可見，硫化罐設備是硫化過程中基本的設備之一。

硫化罐主要用于輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭等橡膠制品硫化，再生膠脫硫；竹木碳化脫脂，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。主要特點：諸城市魯貫通機械科技有限公司全自動的PLC控制硫化罐該硫化罐采用全自動PLC控制系統，降低了操作者的勞動強度，增強了使用安全性與科學性。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。

主要特點：

1、安全性能高：PLC壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、自動泄壓控壓裝置、手動排氣閥、安全閥等多層安全防護裝置，只要罐內有壓力就打不開罐門，超過工作壓力自動泄壓，超過設定壓力自動排氣，是目前安全的壓力容器設備

2.控制程序先進：可實現溫度曲線、壓力曲線的自由設置與查詢，可自動調節用電功率做到節能降耗、可設定參數后實現全程無人化管理、偏離設參數后自動自動修正報警、PLC自動控制系統可保存和打印技術參數并與電腦進行連接，實現數據分析，遠距離診斷和功能升級.

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