黑河實驗室高壓反應釜廠家源頭直供廠家 環宇反應釜廠商

反應釜設計

反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。頂蓋上設有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。磁力反應釜的加熱方式有如下幾種。

a) 用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

b) 用電熱元件在外側加熱或用循環熱媒在夾套內加熱。

c) 浸入的盤管通熱油加熱。

反應釜發展趨勢

反應釜發展趨勢解讀

反應釜在國內的生產和發展一直勢頭良好。反應釜發展生產合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；反應釜設備在運輸過程中的注意事項：（1）合理選擇反應釜吊裝部位。國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。

螺帶混合反應釜

按磁力反應釜設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到 1毫米～2毫米；大容量實驗室反應釜易于維修由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩定性。另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是合理的選擇。

間歇式反應釜和連續式反應釜的區別

一般反應速度較快，反應時間短，同相反應的化學反應適合連續化操作，產量也比較大，用于該類化工反應的反應釜稱為連續式反應釜；

而對于反應時間長，產量比較小，反應過程是多相的反應往往不太適合連續化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應的反應釜稱為間歇式反應釜。精細化工和制藥行業一般都是間歇式生產。

從設備制造上來說，連續反應釜和間歇反應釜區別不大間，就是工藝流程不同，歇反應釜主要是從操作上來講的，即物料反應是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設計的設備，間歇反應釜和連續反應釜是通用的設備。間歇反應和連續反應的區別是加料的控制。間歇反應時投料和出料都是按批次的。連續反應時投料和出料是連續的。磁力反應釜溫度計測試一般是使用溫度計套管，但是在使用磁力反應釜回收溶劑且攪拌一般使用錨式或者框式的情況下，由于到后期溶劑回收很干，經常出現溫度計測試不到液位，溫度計顯示的數據不準確，容易發生意外等不安全情況，此時測溫套管只能測量氣象溫度。