磁選鋼渣生產線源頭好貨「桂林鴻程磨粉機」

鋼渣微粉立磨

每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸

[產量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級可達到3μm

產品優勢

針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產能力大，產量高達40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內均可調節

采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復碾磨

采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。

集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。

整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。

采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

鋼渣微粉處理工藝

據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發展的環保要求而逐步被淘汰，新型環保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產工藝流程為：

首先，將雜質、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。

其次，經料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。

再次，經配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經由循環物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環粉磨。廢氣經收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環風與熱風爐產生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。

大量研究表明附加，鋼渣經過粉磨后的鋼渣微粉有很多用途，是生產水泥的良好原料，也可以應用于混凝土摻合料、干混砂漿等建材中，能夠產生大量附加價值，同時解決鋼渣堆放、占地、污染等問題，實現經濟環境雙重效益。

鋼渣立磨機是粉磨鋼渣的主要設備，集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，將鋼渣預粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，粉磨成極微小的鋼渣粉，實現了鋼渣的有效利用，給企業帶來極大的社會效益和經濟效益，受到很多企業的青睞。

近幾年隨著工業的快速發展，立磨機在粉磨技術上不斷的更新，無論是在電耗上、環保上還是價格上，都與前幾年有了很大的改變。桂林鴻程，大型立磨廠家，所生產的鋼渣立磨機在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，電耗低，粉磨；可提供EPC鋼渣微粉總包生產線，全系統封閉運行，減小粉塵污染，符合環保要求；為企業實現鋼渣零排放提供技術方案，受到客戶的認可和贊譽。