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東莞市日寶電子科技有限公司

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糊盒機的應用是包裝盒加工的后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率。 糊盒機部位分為輸紙部、預折部、溝底部、成型部、壓盒部。

糊盒機按照功能分為順粘糊盒機，溝底糊盒機等，一般的糊盒機不帶溝底功能甚至不帶預折，好一點的帶預折，當然現在大部分糊盒機都有預折，做溝底盒當然必須用溝底糊盒機，功能好一點的糊盒機還可以制作六角和異性盒，但是要配置噴膠系統和其他裝置。

首先是要賦予糊盒機更多的功能，尤其是在異形盒的處理上，糊盒機一定要能夠適應這個生產。其次就是糊盒機的生產效率要更上一層樓，現在包裝廠家非常的多，只有在交貨速度上入手才能獲取更多的訂單。接著就是要在糊盒機的自動化程度上面下功夫。這是基于壓縮成本的考慮，這樣可以節省中間的生產環節，長此以往可以為企業節省不小的成本。后就是可以實現小批量訂單的生產，這樣可以搶占目前小批量訂單的市場。

自動糊盒機皮帶跑偏怎樣解決

在印刷包裝行業糊盒機使用中，皮帶是不可缺少的配件，在使用過程中皮帶跑偏的現象也是不可避免的。那么如何解決糊盒機皮帶跑偏問題呢？接下來永航小編就這個問題提出以下見解，希望可以幫助大家！

糊盒機皮帶跑偏的原因有很多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差，跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

1、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移。若向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

2、檢查產品在糊盒機皮帶上的位置。產品在橫斷面上不居中，將導致跑偏。如果產品偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓產品居中。為減少或避免此類跑偏可增加擋板，改變產品的方向和位置。

3、檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是偏向哪一側，托輥組的哪一側向前進的方向前移，或另外一側后移。

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噴射閥是什么？

德國舒茲自動點膠機根據點膠原理不同，點膠技術大致可分為接觸式點膠和無接觸式點膠。

無接觸式點膠則以一定方式使膠液受到高壓作用，如氣動噴射閥，就是無接觸式點膠的關鍵配置，噴射閥具有一定速度將膠水噴射到基板上，噴射膠液過程中，針頭無Z 軸方向的位移。

為您解析：噴射閥是基于氣動工作原理，以非接觸式噴射點膠，不與產品接觸點膠，這可避免精密元件受損；噴射閥在少去了Z軸移動的時間，加快了點膠速度，常規流體點膠頻率可達280Hz/mm，劑量可小至2nl，實現了精密點膠、高速點膠的效果。

噴射閥一般分常規噴射閥和錫膏噴射閥還有熱熔膠噴射閥，這針對的是流體的不同，點膠工藝也對應不同，舒茲的噴射閥源自德國，高精密配置，可廣泛應用于各行業產品點膠，實現高精度點膠，為企業帶去很好的工作狀態。

非接觸點膠噴射閥與接觸式技術相比具有效率和精準度更高的特點。是微電子封裝的關鍵性技術，可以在面積極其微小的器件上進行流體、膠體的點涂、涂覆以及根據客戶需求噴射出各種圖案。已經被大力推廣并被廣泛應用。

噴射閥快速噴射運動能在不足一秒時間內產生上百個精密的流體點。適用于電子封裝行業、照明LED行業、能源行業、生命醫學等行業中錫膏噴涂、MEMS（微機械電子系統）封裝、精密組裝用UV材料、底部填充、晶元粘接、導電銀漿、貼片紅膠、硬盤組裝等點膠應用。

非接觸式點膠噴射閥在點膠過程中具有無數的優點，特別是當噴嘴針頭和液盒的幾乎接觸：

在較高的點膠率顯著增加吞吐率。當在基底和噴嘴之間非接觸式的點膠，可明顯的減少停機時間的風險，因此在點膠過程中，不會損壞組成部分及基底。同一時間，也可以避免耗時在更換噴嘴。噴射點膠能夠很重復性，并在非常小的點膠量點膠及不滴漏。無滴漏意味著不用時常花時間去清洗或測試后更換。無Z軸向上運動，因為沒有Z軸移動。這簡化了安裝在機器中。