香港注塑機回收公司海天注塑機,萬富注塑機

注塑機回收

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射膠部件

1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大

低噪音

液壓控制結構設計合理，集成度較高，獨特的降噪處理使機器運行平穩安靜，使工作環境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。

立式注塑機注塑的基本條件有哪些 ？

1. 立式注塑機關模壓: 原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準  2. 立式注塑機壓力和速度有部分相同的聯系作用于模內，意圖使質料進入模內能均勻、徹底。2）：潤滑油小，增加油量，建議使用50次加油或手動加入足夠的潤滑油。適量的充溢各旮旯，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。  

3. 速度：立式注塑機速度的快慢決定質料在模具澆道內及制品中之狀況。快有毛邊。過飽，燒焦慢了出現短射，縮水,結合不良易斷等。

4. 溫度: 質料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，制品內應力增大。因溫度過低增壓過高，或許引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產品有毛邊。又因冷卻發生溫差，引起縮短。質料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時刻變長，氣不容易排出,會有氣。    

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為制得質量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預塑化：

當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使制品在模內冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅動下轉動的同時又發生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。危害之一：使機械產生熱變形液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內的熔料經冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。