硫酸冷凍結(jié)晶詳情歡迎來電【凱斯特環(huán)保機(jī)械】

　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理、多級(jí)膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;

　根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進(jìn) 入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，包括：MVR系統(tǒng)和冷d結(jié)晶系統(tǒng)，所述的MVR系統(tǒng)采用兩段串聯(lián)板式換熱器對(duì)進(jìn)液管進(jìn)來 的氯化鈉濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱后物料進(jìn)入降膜換熱器，與壓縮 后升溫的蒸汽進(jìn)行換熱，然后物料與蒸汽進(jìn)入降膜分離器進(jìn)x氣液分 離，分離后液體進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi) 進(jìn)行閃蒸，析出小顆粒晶體，析出的晶體由結(jié)晶分離器底部排料至離 心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一部分母液B經(jīng)加熱后 回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統(tǒng)外;

蒸汽消耗3.9噸/小時(shí)，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費(fèi)按0.6元/kw

則每小時(shí)能耗消耗費(fèi)用共計(jì)900元/h

約合每立方水消耗的費(fèi)用為90元。（不含離心機(jī)）

設(shè)備投資

主體設(shè)備投資350萬元（不含安裝及離心機(jī)部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

工藝流程及原理

作為一種節(jié)能的蒸發(fā)器，MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無結(jié)晶、不容易結(jié)壁的物料，所以對(duì)于本物料系統(tǒng)，在無結(jié)晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結(jié)晶飽和的時(shí)候采用多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時(shí)須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計(jì)算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時(shí)左右，則在多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時(shí)左右。第二步、冷d結(jié)晶設(shè)兩級(jí)處理，末效溫度為-5℃，硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結(jié)晶存在，結(jié)晶鹽再與原液進(jìn)行稀釋升溫，結(jié)晶鹽呈熔融狀態(tài)，再經(jīng)過水泵轉(zhuǎn)至(5)中的二效分離器中進(jìn)行再濃縮，提高純度。

（2）工藝特點(diǎn)

1）采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結(jié)晶物料的問題。

2）設(shè)備能耗較低，但設(shè)備投資相對(duì)較大。

（3）工藝能耗

1）第y級(jí)MVR濃縮4.4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器

設(shè)備成本：450萬元/套

運(yùn)行成本：蒸汽消耗0.02噸/小時(shí)（機(jī)組密封補(bǔ)汽），蒸汽價(jià)格200元/噸，電耗220千瓦/時(shí)（主電機(jī)、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價(jià)0.6元/千瓦時(shí)；

每小時(shí)運(yùn)行成本：0.04噸*200元/噸 220千瓦*0.6元/千瓦時(shí)=8 132=136元/小時(shí)；

約合處理每噸水的成本為32元。

2）第二級(jí)四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器

運(yùn)行成本：蒸汽消耗1.8噸/小時(shí)，電耗140KW/h

則每小時(shí)運(yùn)行成本為1.8噸*200元/噸 140千瓦*0.6元/千瓦時(shí)=360 84=444元/小時(shí)；

約合處理每噸水的成本91元。

則每小時(shí)綜合成本為136 444=580元/小時(shí)，約合每立方水消耗的費(fèi)用為58元（不含離心機(jī)能耗）。

冷卻結(jié)晶技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

　　結(jié)晶是化學(xué)生產(chǎn)中的基本和普通過程之一。結(jié)晶過程分為三大類：冷卻結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶和真空結(jié)晶。通過降低溫度，冷卻結(jié)晶基本上將溶質(zhì)從晶體形式的飽和溶液中分離出來。該方法不會(huì)除去溶劑，但溶液將被冷卻成過飽和溶液。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質(zhì)。四、綜合評(píng)價(jià)由以上分析可以得出，設(shè)備能耗方面來考慮，采用冷d結(jié)晶與膜處理組合工藝，運(yùn)行能耗最d，設(shè)備投資中等。冷卻結(jié)晶成為廣泛使用的工業(yè)結(jié)晶方法。

冷卻結(jié)晶技術(shù)的行業(yè)應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)

　　在工業(yè)中應(yīng)用的冷卻結(jié)晶技術(shù)通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。與蒸發(fā)結(jié)晶相比，冷卻結(jié)晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質(zhì)。這些物質(zhì)包括氯化銨，磷酸鈉和芒硝。溫度和溶解度的系數(shù)變化很大。當(dāng)溫度下降時(shí)，這些物質(zhì)的溶解度也會(huì)降低，并形成過飽和溶液。由于其熱動(dòng)力學(xué)不穩(wěn)定性，溶質(zhì)將從溶液中結(jié)晶出來。冷卻結(jié)晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異（見圖1）來達(dá)到材料分離的目的。鹽水硫酸鈉廢水經(jīng)過預(yù)熱冷凝水蒸發(fā)的過程，進(jìn)入第y、第二效加熱器蒸發(fā)和冷凝。在工業(yè)應(yīng)用中，冷卻結(jié)晶經(jīng)常與濃縮技術(shù)結(jié)合，使溶液首先蒸發(fā)并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結(jié)晶，通過離心分離獲得溶質(zhì)。